แรงดันไฟฟ้าต่ํา การออกแบบกระแสไฟสูงสําหรับโซลูชัน SoC, FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง

เรียนรู้วิธีจัดการกับความต้องการพลังงานที่ซับซ้อนของโซลูชันซิลิกอนความเร็วสูงที่ทันสมัย

แรงดันไฟฟ้าต่ํา การออกแบบกระแสไฟสูงสําหรับโซลูชัน SoC, FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง

บทคัดย่อ

บทความนี้กล่าวถึงความต้องการโซลูชันด้านพลังงานขั้นสูงในการใช้งานไฮเทคต่างๆ แอปพลิเคชันเหล่านี้ต้องการแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําหลายตัวสําหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น DDR, คอร์ และอุปกรณ์ I/O และความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นของการรวมเซมิคอนดักเตอร์ทําให้ไมโครโปรเซสเซอร์ใช้พลังงานมากขึ้น มีความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับความสามารถในการส่งข้อมูลทางไกลเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น แรงดันไฟฟ้า กระแส และอุณหภูมิ บทความนี้แนะนําการออกแบบตัวควบคุมแบบสเต็ปดาวน์แบบสองเฟสที่รวมฟังก์ชันการจัดการระบบไฟฟ้าแบบดิจิทัล การออกแบบเน้นการบรรลุเป้าหมายที่สําคัญ เช่น ขนาด ประสิทธิภาพ ความเสถียรของลูป และการตอบสนองชั่วคราว

บทนํา

ทุกวันนี้แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมยานยนต์เซิร์ฟเวอร์โทรคมนาคมและดาต้าคอมต้องการโซลูชันระบบบนชิป (SoC), FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง โซลูชันเหล่านั้นต้องการอุปกรณ์จ่ายไฟแรงดันต่ําหลายตัว รวมถึง 1.1 V สําหรับ DDR, 0.8 V สําหรับแกน และ 3.3 V/1.8 V สําหรับอุปกรณ์ I/O เนื่องจากการรวมเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูงไมโครโปรเซสเซอร์จึงใช้พลังงานมากกว่าและต้องการกระแสไฟมากขึ้น

นอกจากนี้ยังมีความต้องการสูงสําหรับการวัดและส่งข้อมูลทางไกลโดยใช้ FPGA หรือไมโครโปรเซสเซอร์ที่สามารถตรวจสอบแรงดันไฟฟ้ากระแสอุณหภูมิและพารามิเตอร์อุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อลดความซับซ้อนของโซลูชันการออกแบบ IC พลังงานแบบอะนาล็อกที่มี I 2C/PMBus® ในตัวสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์หลักและควบคุมการวัดและส่งข้อมูลทางไกลได้

ด้วยเหตุนี้ โซลูชันด้านพลังงานจึงต้องรวมเข้ากับ I2C/ PMBus เพื่อเปิดใช้งานการอ่านย้อนกลับทางไกลและความสามารถในการตั้งโปรแกรมของตัวควบคุมในขณะเดียวกันก็ให้ความสามารถในปัจจุบันที่สูงขึ้น ชิ้นส่วนหลายเฟสที่ให้ประสิทธิภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการเหล่านั้นกําลังเป็นที่นิยมมากขึ้น ในบทความนี้ เราจะแนะนําแนวคิดการออกแบบสําหรับตัวควบคุมสเต็ปดาวน์แบบสองเฟส ที่สามารถส่งกระแสไฟต่อเนื่องได้สูงสุด 40 A จากทั้งสองช่องสัญญาณ และโหลดสูงสุด 30 A จากแต่ละช่องสัญญาณ นอกจากนี้ยังรวมฟังก์ชันการจัดการระบบไฟฟ้าแบบดิจิทัลที่ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมและการวัดและส่งข้อมูลทางไกลด้วยอินเทอร์เฟซอนุกรมที่สอดคล้องกับ PMBus/I 2C ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการออกแบบของขนาด ประสิทธิภาพ ความเสถียรของลูป และการตอบสนองชั่วคราว

เหตุใดประสิทธิภาพจึงมีความสําคัญ

สําหรับแรงดันไฟฟ้าต่ําและแหล่งจ่ายไฟกระแสสูง เช่น แอปพลิเคชันต้องใช้ 1 V, 30 A จากแหล่งจ่ายไฟ 12 V ประสิทธิภาพ 80% นําไปสู่การสูญเสียทั้งหมด 7.5 W การสูญเสียเหล่านั้นจะส่งผลให้พลังงานความร้อนและอุณหภูมิเพิ่มขึ้นสําหรับ IC และตัวเหนี่ยวนํา เนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมของศูนย์ข้อมูลมักจะสูงกว่าอุณหภูมิห้องการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นจะทําให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นสําหรับ IC และใกล้เคียงกับขีดจํากัดการปิดระบบระบายความร้อนของ IC มากขึ้น (โดยปกติคือ 150°C) สิ่งนี้มีความสําคัญมากขึ้นสําหรับการใช้งาน point-of-load (POL) เนื่องจากตัวแปลง DC-to-DC มักจะอยู่ใกล้กับไมโครโปรเซสเซอร์ที่ร้อนมาก

ในส่วนต่อไปนี้ จะมีหลายวิธีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพสําหรับการออกแบบชิ้นส่วนแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง

การติดตาม PCB ที่โหนด SW

ในเวอร์ชันก่อนหน้าของการออกแบบบอร์ดสาธิตชิ้นส่วนสองเฟส ตัวเหนี่ยวนําจากเฟส 1 และเฟส 2 หันเข้าหากันดังแสดงในรูปที่ 1 ประสิทธิภาพของ EMI จะดีกว่าหากตัวเหนี่ยวนําอยู่ในลักษณะนี้ ข้อเสียของการวางแนวนี้คือโหนดสวิตชิ่ง (SW) จะมีร่องรอยที่ค่อนข้างยาวส่งผลให้สูญเสียการติดตาม PCB มากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะโหลดหนักเนื่องจากการสูญเสียการนําไฟฟ้าเป็นสัดส่วนกับกําลังสองของค่าปัจจุบัน (P = I 2R)

รูปที่ 1 เค้าโครงบอร์ด Rev 1: ตัวเหนี่ยวนํา Ch1 และ Ch2 หันเข้าหากัน EMI ที่ดีกว่า แต่สูญเสียมากขึ้น

รูปที่ 2 แสดงภาพความร้อนที่สภาวะโหลด 20 A โหนดสวิตชิ่งร้อนมากโดยมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเกือบเท่ากับ IC การออกแบบที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงการสูญเสียที่เกิดจากการติดตาม PCB

รูปที่ 2 ความร้อนที่ 12 VIN, 0.6 VOUT, โหลด 20 A ในอุณหภูมิห้อง

ในการตั้งค่าการทดสอบของรูปที่ 3 PCB จะถูกตัดออกและตัวเหนี่ยวนํา Ch1 ถูกย้ายเข้าใกล้ IC มากขึ้นเพื่อลดการติดตามโหนด SW

รูปที่ 3 ย้ายตัวเหนี่ยวนําเข้าใกล้ IC มากขึ้น

ขึ้นอยู่กับความหนาและความยาวของทองแดงของร่องรอย PCB โหนด SW มีความต้านทาน DC ของ:

ที่ไหน:

การสูญเสียทั้งหมดคือ:

ที่ไหน:

สําหรับสภาวะโหลด 20 A การสูญเสียที่คาดว่าจะสร้างขึ้นจากโหนด SW คือ:

หลังจากลดร่องรอย SW L = 0.3 ซม. การสูญเสียที่ดีขึ้นคือ:

การปรับปรุงการสูญเสียที่คาดหวังตามการคํานวณคือ:

รูปที่ 4 แสดงการปรับปรุงประสิทธิภาพตามผลการทดสอบ การปรับปรุงการสูญเสียคือ 0.22 W สําหรับ 20 A และ 0.53 W สําหรับสภาวะโหลด 30 A

รูปที่ 4 การปรับปรุงประสิทธิภาพที่ 12 VIN, 0.6 VOUT, 1 MHz Ch1 FCM VBIAS = 5 V.

เมื่อโหลดเพิ่มขึ้นความแตกต่างของประสิทธิภาพจะมากขึ้นซึ่งหมายความว่าการสูญเสียการนําไฟฟ้า (P = I 2R) ที่ร่องรอย PCB นี้จะถูกครอบงํา ในสภาวะโหลดเต็มที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ 1.5% ไม่สามารถเคลื่อนย้ายตัวเหนี่ยวนําเข้าใกล้ IC ได้ ดังนั้นในบอร์ด Rev 2 ตัวเหนี่ยวนําจะหมุน 90° เพื่อให้หันไปทาง IC เพื่อลดความยาวร่องรอย SW ดังแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5 เค้าโครงบอร์ด Rev 2: ตัวเหนี่ยวนํา Ch1 และ Ch2 หันไปทาง IC ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น EMI ที่แย่ลงที่เกี่ยวข้อง

CIN เพิ่มเติมเพื่อระงับเสียงเรียกเข้า VIN

ในการศึกษาของเราตัวเก็บประจุอินพุตยังมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความเสถียรของการใช้งานแรงดันไฟฟ้าต่ําและกระแสไฟสูง วิศวกรมักเพิกเฉยต่อความสําคัญของการออกแบบตัวเก็บประจุอินพุตและใช้ประสบการณ์ก่อนหน้านี้ในการวางตัวเก็บประจุอินพุต บางครั้ง จํากัด ด้วยขนาดโซลูชัน PCB ทั้งหมด วิศวกรอาจใส่ตัวเก็บประจุอินพุตน้อยลง ซึ่งนําไปสู่ความไม่เสถียรและการสูญเสียมากขึ้น

รูปที่ 6 แผนภาพบล็อกของตัวเก็บประจุอินพุต

รูปที่ 6 จากซ้ายไปขวาแสดงฝาปิดไฟฟ้าสําหรับปลั๊กร้อนและระงับกระแสไฟกระชากฝาเซรามิกขนาดใหญ่ (โดยปกติจะมีขนาด 1210 หรือ 1206) ใช้สําหรับลดระลอกคลื่นกระแสไฟเข้าและฝาเซรามิกขนาดเล็ก (ขนาด 0402 หรือ 0201) ใช้สําหรับลดระลอกคลื่นความถี่สูง นอกเหนือจากนี้ สําหรับเทคโนโลยี Silent Switcher® 2 ตัวเก็บประจุคู่หนึ่งจะถูกฝังอยู่ในแพ็คเกจเพื่อลดสัญญาณรบกวนความถี่สูงของ SW และโอเวอร์ชูต ภาพทางด้านขวาของรูปที่ 6 แสดงตัวเก็บประจุเซรามิก 1206 สองตัว (สีเหลือง) ตัวเก็บประจุเซรามิก 0402 สี่ตัวนอกบรรจุภัณฑ์ (สีน้ําเงิน) และตัวเก็บประจุ 0402 สี่ตัวในบรรจุภัณฑ์ (สีแดง) โดยใช้เทคนิคการถอดห่อ มีการสลักรูในบรรจุภัณฑ์เหนือแม่พิมพ์เพื่อให้เห็นตัวเก็บประจุในบรรจุภัณฑ์เหนือพื้นผิว

ตัวเก็บประจุอินพุตเหล่านั้นจะถูกตรวจสอบพร้อมกับโหนดสวิตชิ่งเพื่อสังเกตพฤติกรรมของชุดค่าผสมตัวเก็บประจุอินพุตที่แตกต่างกัน

หากความจุอินพุตทั้งหมดมีขนาดเล็ก (รูปคลื่นด้านบนของรูปที่ 7) เสียงเรียกเข้าขนาดใหญ่จะปรากฏขึ้นที่รูปคลื่นของโหนด SW ในระหว่างสภาวะโหลดหนัก เนื่องจากเมื่อสวิตช์ด้านบนทํางานกระแสส่วนใหญ่จะถูกลากจากตัวเก็บประจุอินพุต ประจุทั้งหมด = ความจุคูณแรงดันไฟฟ้า (Q = CV) ดังนั้นหากความจุมีขนาดเล็กจะมีแรงดันไฟฟ้าตกคร่อมมากที่ C IN C IN พร้อมกับการเหนี่ยวนําปรสิตที่ร่องรอยอินพุตและแพ็คเกจ IC จะก่อตัวเป็นถัง LC และนําไปสู่เสียงกริ่งที่โหนดสวิตชิ่ง แรงดันไฟฟ้าตกขนาดใหญ่จะทําให้เกิดการบิดเบือนของ SW และความไม่เสถียรเมื่อมีพัลส์ขนาดเล็กตามด้วยพัลส์ขนาดใหญ่

รูปที่ 7 การกระเพื่อมอินพุตและรูปคลื่น SW: การรวมกัน CIN ขนาดเล็ก (ด้านบน); ชุดค่าผสม CIN ขนาดใหญ่ (ด้านล่าง)

ความไม่เสถียรของการสลับสามารถปรับปรุงได้หากมีการเพิ่มความจุอินพุตมากขึ้นเพื่อระงับเสียงเรียกเข้า เมื่อเทียบกับชุดค่าผสม C IN ขนาดเล็กชุดค่าผสม CIN ขนาดใหญ่จะเพิ่มค่าความจุรวมเป็นสองเท่า ยิ่ง C IN อยู่ใกล้ด้านบนของสวิตช์มากเท่าไหร่ การปรับปรุงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะเพิ่มมูลค่าของตัวเก็บประจุในแพ็คเกจ ในกรณีของเรา 0.1 μF (0402, X8L) สองตัวจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.22 μF (0402, X7R) (ดูตารางที่ 1) และการสลับจะเสถียร (รูปคลื่นด้านล่างในรูปที่ 7)

อย่างไรก็ตาม การแลกเปลี่ยนคือช่วงอุณหภูมิการทํางานสูงสุดของ IC ลดลงจาก 150°C (X8L) เป็น 125°C (X7R) บางครั้ง อุณหภูมิสูงสุดของ IC เป็นปัจจัยสําคัญที่ต้องพิจารณา เนื่องจากแอปพลิเคชันจํานวนมาก เช่น ศูนย์ข้อมูล มีอุณหภูมิแวดล้อมมากกว่า 70°C วิศวกรจําเป็นต้องใส่ใจกับสิ่งเหล่านี้เนื่องจากอุณหภูมิสูงสุดอาจเกินช่วงหากเลือกตัวเก็บประจุในแพ็คเกจ X7R

CIN ที่มากขึ้นไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของการสลับ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอีกด้วย รูปที่ 8 แสดงการปรับปรุงประสิทธิภาพ ~1.4% และการลดการสูญเสีย 0.3 W หากเพิ่มตัวเก็บประจุอินพุตเพียงพอ วงแหวนและปริมาตร tag ลดลงที่ด้านอินพุตจะทําให้สูญเสียการสลับมากขึ้น เนื่องจากตัวเก็บประจุขนาด 8× 1206 มีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับตัวเก็บประจุขนาด 2× 1210 การเลือก C IN ที่เหมาะสมที่สุดในกรณีนี้คือ 2× 22 μF พร้อมตัวเก็บประจุขนาด 1210

สําหรับการเลือกตัวเก็บประจุอินพุตวิศวกรควรใส่ใจกับการลดพิกัด DC เนื่องจากตัวเก็บประจุเซรามิกมีช่วงพิกัด DC ขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่นการเปรียบเทียบการลดพิกัด DC ของตัวเก็บประจุ 1206 และ 1210 ที่ 12 V ขนาด 1206 จะเสื่อมสภาพมากขึ้น ในตารางที่ 2 ตัวเก็บประจุ Murata สองตัวแสดงเป็นตัวอย่าง ดังนั้นจึงแนะนําให้ใช้ตัวเก็บประจุขนาด 1210 เป็นอินพุตของแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง

รูปที่ 8 ประสิทธิภาพและการสูญเสีย CIN ที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับกระแสโหลด

การจําลอง SIMPLIS อาจเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์ในการช่วยให้วิศวกรออกแบบค่าที่เหมาะสมที่สุดของ C IN ได้ดียิ่งขึ้น รูปที่ 9 แสดงตัวควบคุมบั๊กที่มีการเหนี่ยวนําปรสิตโดยประมาณตามร่องรอยกําลัง ความจุอินพุตได้รับการปรับตามการลดพิกัด DC ของตัวเก็บประจุเซรามิกที่แรงดันไฟฟ้าอินพุต 12 V วงแหวนจะได้รับการปรับปรุงหากความจุอินพุตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าจาก 2× 70 nF เป็น 2× 140 nF (ดูรูปที่ 10)

รูปที่ 9 แผนผังการจําลอง SIMPLIS
รูปที่ 10 ผลการจําลอง (ด้านบน: CIN = 2× 70 nF; ด้านล่าง: CIN = 2× 140 nF)

สรุป

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การออกแบบแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง มีการนําสองวิธีมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในสภาวะโหลดหนัก จากจุดความร้อนที่โหนดสวิตชิ่งบน PCB ซึ่งมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเกือบเท่ากับ IC เราแนะนําให้ลดความยาวร่องรอยของโหนดสวิตชิ่งโดยการเปลี่ยนทิศทางของตัวเหนี่ยวนําเพื่อลดการสูญเสีย การออกแบบความจุอินพุตอาจมีความสําคัญมาก แต่ก็ง่ายต่อการเพิกเฉย ความจุอินพุตไม่เพียงพอจะนําไปสู่ความไม่เสถียรและความไร้ประสิทธิภาพของแหล่งจ่ายไฟ วิศวกรแอปพลิเคชันจะต้องให้ความสนใจอย่างรอบคอบเพื่อปรับสมดุลปริมาณความจุอินพุตสําหรับการออกแบบแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง

บทความที่เกี่ยวข้อง

แรงดันไฟฟ้าต่ํา การออกแบบกระแสไฟสูงสําหรับโซลูชัน SoC, FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง

เรียนรู้วิธีจัดการกับความต้องการพลังงานที่ซับซ้อนของโซลูชันซิลิกอนความเร็วสูงที่ทันสมัย

นักเขียนบทความ
by 
นักเขียนบทความ
แรงดันไฟฟ้าต่ํา การออกแบบกระแสไฟสูงสําหรับโซลูชัน SoC, FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง

แรงดันไฟฟ้าต่ํา การออกแบบกระแสไฟสูงสําหรับโซลูชัน SoC, FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง

เรียนรู้วิธีจัดการกับความต้องการพลังงานที่ซับซ้อนของโซลูชันซิลิกอนความเร็วสูงที่ทันสมัย

บทคัดย่อ

บทความนี้กล่าวถึงความต้องการโซลูชันด้านพลังงานขั้นสูงในการใช้งานไฮเทคต่างๆ แอปพลิเคชันเหล่านี้ต้องการแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําหลายตัวสําหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น DDR, คอร์ และอุปกรณ์ I/O และความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นของการรวมเซมิคอนดักเตอร์ทําให้ไมโครโปรเซสเซอร์ใช้พลังงานมากขึ้น มีความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับความสามารถในการส่งข้อมูลทางไกลเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น แรงดันไฟฟ้า กระแส และอุณหภูมิ บทความนี้แนะนําการออกแบบตัวควบคุมแบบสเต็ปดาวน์แบบสองเฟสที่รวมฟังก์ชันการจัดการระบบไฟฟ้าแบบดิจิทัล การออกแบบเน้นการบรรลุเป้าหมายที่สําคัญ เช่น ขนาด ประสิทธิภาพ ความเสถียรของลูป และการตอบสนองชั่วคราว

บทนํา

ทุกวันนี้แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมยานยนต์เซิร์ฟเวอร์โทรคมนาคมและดาต้าคอมต้องการโซลูชันระบบบนชิป (SoC), FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง โซลูชันเหล่านั้นต้องการอุปกรณ์จ่ายไฟแรงดันต่ําหลายตัว รวมถึง 1.1 V สําหรับ DDR, 0.8 V สําหรับแกน และ 3.3 V/1.8 V สําหรับอุปกรณ์ I/O เนื่องจากการรวมเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูงไมโครโปรเซสเซอร์จึงใช้พลังงานมากกว่าและต้องการกระแสไฟมากขึ้น

นอกจากนี้ยังมีความต้องการสูงสําหรับการวัดและส่งข้อมูลทางไกลโดยใช้ FPGA หรือไมโครโปรเซสเซอร์ที่สามารถตรวจสอบแรงดันไฟฟ้ากระแสอุณหภูมิและพารามิเตอร์อุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อลดความซับซ้อนของโซลูชันการออกแบบ IC พลังงานแบบอะนาล็อกที่มี I 2C/PMBus® ในตัวสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์หลักและควบคุมการวัดและส่งข้อมูลทางไกลได้

ด้วยเหตุนี้ โซลูชันด้านพลังงานจึงต้องรวมเข้ากับ I2C/ PMBus เพื่อเปิดใช้งานการอ่านย้อนกลับทางไกลและความสามารถในการตั้งโปรแกรมของตัวควบคุมในขณะเดียวกันก็ให้ความสามารถในปัจจุบันที่สูงขึ้น ชิ้นส่วนหลายเฟสที่ให้ประสิทธิภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการเหล่านั้นกําลังเป็นที่นิยมมากขึ้น ในบทความนี้ เราจะแนะนําแนวคิดการออกแบบสําหรับตัวควบคุมสเต็ปดาวน์แบบสองเฟส ที่สามารถส่งกระแสไฟต่อเนื่องได้สูงสุด 40 A จากทั้งสองช่องสัญญาณ และโหลดสูงสุด 30 A จากแต่ละช่องสัญญาณ นอกจากนี้ยังรวมฟังก์ชันการจัดการระบบไฟฟ้าแบบดิจิทัลที่ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมและการวัดและส่งข้อมูลทางไกลด้วยอินเทอร์เฟซอนุกรมที่สอดคล้องกับ PMBus/I 2C ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการออกแบบของขนาด ประสิทธิภาพ ความเสถียรของลูป และการตอบสนองชั่วคราว

เหตุใดประสิทธิภาพจึงมีความสําคัญ

สําหรับแรงดันไฟฟ้าต่ําและแหล่งจ่ายไฟกระแสสูง เช่น แอปพลิเคชันต้องใช้ 1 V, 30 A จากแหล่งจ่ายไฟ 12 V ประสิทธิภาพ 80% นําไปสู่การสูญเสียทั้งหมด 7.5 W การสูญเสียเหล่านั้นจะส่งผลให้พลังงานความร้อนและอุณหภูมิเพิ่มขึ้นสําหรับ IC และตัวเหนี่ยวนํา เนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมของศูนย์ข้อมูลมักจะสูงกว่าอุณหภูมิห้องการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นจะทําให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นสําหรับ IC และใกล้เคียงกับขีดจํากัดการปิดระบบระบายความร้อนของ IC มากขึ้น (โดยปกติคือ 150°C) สิ่งนี้มีความสําคัญมากขึ้นสําหรับการใช้งาน point-of-load (POL) เนื่องจากตัวแปลง DC-to-DC มักจะอยู่ใกล้กับไมโครโปรเซสเซอร์ที่ร้อนมาก

ในส่วนต่อไปนี้ จะมีหลายวิธีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพสําหรับการออกแบบชิ้นส่วนแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง

การติดตาม PCB ที่โหนด SW

ในเวอร์ชันก่อนหน้าของการออกแบบบอร์ดสาธิตชิ้นส่วนสองเฟส ตัวเหนี่ยวนําจากเฟส 1 และเฟส 2 หันเข้าหากันดังแสดงในรูปที่ 1 ประสิทธิภาพของ EMI จะดีกว่าหากตัวเหนี่ยวนําอยู่ในลักษณะนี้ ข้อเสียของการวางแนวนี้คือโหนดสวิตชิ่ง (SW) จะมีร่องรอยที่ค่อนข้างยาวส่งผลให้สูญเสียการติดตาม PCB มากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะโหลดหนักเนื่องจากการสูญเสียการนําไฟฟ้าเป็นสัดส่วนกับกําลังสองของค่าปัจจุบัน (P = I 2R)

รูปที่ 1 เค้าโครงบอร์ด Rev 1: ตัวเหนี่ยวนํา Ch1 และ Ch2 หันเข้าหากัน EMI ที่ดีกว่า แต่สูญเสียมากขึ้น

รูปที่ 2 แสดงภาพความร้อนที่สภาวะโหลด 20 A โหนดสวิตชิ่งร้อนมากโดยมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเกือบเท่ากับ IC การออกแบบที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงการสูญเสียที่เกิดจากการติดตาม PCB

รูปที่ 2 ความร้อนที่ 12 VIN, 0.6 VOUT, โหลด 20 A ในอุณหภูมิห้อง

ในการตั้งค่าการทดสอบของรูปที่ 3 PCB จะถูกตัดออกและตัวเหนี่ยวนํา Ch1 ถูกย้ายเข้าใกล้ IC มากขึ้นเพื่อลดการติดตามโหนด SW

รูปที่ 3 ย้ายตัวเหนี่ยวนําเข้าใกล้ IC มากขึ้น

ขึ้นอยู่กับความหนาและความยาวของทองแดงของร่องรอย PCB โหนด SW มีความต้านทาน DC ของ:

ที่ไหน:

การสูญเสียทั้งหมดคือ:

ที่ไหน:

สําหรับสภาวะโหลด 20 A การสูญเสียที่คาดว่าจะสร้างขึ้นจากโหนด SW คือ:

หลังจากลดร่องรอย SW L = 0.3 ซม. การสูญเสียที่ดีขึ้นคือ:

การปรับปรุงการสูญเสียที่คาดหวังตามการคํานวณคือ:

รูปที่ 4 แสดงการปรับปรุงประสิทธิภาพตามผลการทดสอบ การปรับปรุงการสูญเสียคือ 0.22 W สําหรับ 20 A และ 0.53 W สําหรับสภาวะโหลด 30 A

รูปที่ 4 การปรับปรุงประสิทธิภาพที่ 12 VIN, 0.6 VOUT, 1 MHz Ch1 FCM VBIAS = 5 V.

เมื่อโหลดเพิ่มขึ้นความแตกต่างของประสิทธิภาพจะมากขึ้นซึ่งหมายความว่าการสูญเสียการนําไฟฟ้า (P = I 2R) ที่ร่องรอย PCB นี้จะถูกครอบงํา ในสภาวะโหลดเต็มที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ 1.5% ไม่สามารถเคลื่อนย้ายตัวเหนี่ยวนําเข้าใกล้ IC ได้ ดังนั้นในบอร์ด Rev 2 ตัวเหนี่ยวนําจะหมุน 90° เพื่อให้หันไปทาง IC เพื่อลดความยาวร่องรอย SW ดังแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5 เค้าโครงบอร์ด Rev 2: ตัวเหนี่ยวนํา Ch1 และ Ch2 หันไปทาง IC ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น EMI ที่แย่ลงที่เกี่ยวข้อง

CIN เพิ่มเติมเพื่อระงับเสียงเรียกเข้า VIN

ในการศึกษาของเราตัวเก็บประจุอินพุตยังมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความเสถียรของการใช้งานแรงดันไฟฟ้าต่ําและกระแสไฟสูง วิศวกรมักเพิกเฉยต่อความสําคัญของการออกแบบตัวเก็บประจุอินพุตและใช้ประสบการณ์ก่อนหน้านี้ในการวางตัวเก็บประจุอินพุต บางครั้ง จํากัด ด้วยขนาดโซลูชัน PCB ทั้งหมด วิศวกรอาจใส่ตัวเก็บประจุอินพุตน้อยลง ซึ่งนําไปสู่ความไม่เสถียรและการสูญเสียมากขึ้น

รูปที่ 6 แผนภาพบล็อกของตัวเก็บประจุอินพุต

รูปที่ 6 จากซ้ายไปขวาแสดงฝาปิดไฟฟ้าสําหรับปลั๊กร้อนและระงับกระแสไฟกระชากฝาเซรามิกขนาดใหญ่ (โดยปกติจะมีขนาด 1210 หรือ 1206) ใช้สําหรับลดระลอกคลื่นกระแสไฟเข้าและฝาเซรามิกขนาดเล็ก (ขนาด 0402 หรือ 0201) ใช้สําหรับลดระลอกคลื่นความถี่สูง นอกเหนือจากนี้ สําหรับเทคโนโลยี Silent Switcher® 2 ตัวเก็บประจุคู่หนึ่งจะถูกฝังอยู่ในแพ็คเกจเพื่อลดสัญญาณรบกวนความถี่สูงของ SW และโอเวอร์ชูต ภาพทางด้านขวาของรูปที่ 6 แสดงตัวเก็บประจุเซรามิก 1206 สองตัว (สีเหลือง) ตัวเก็บประจุเซรามิก 0402 สี่ตัวนอกบรรจุภัณฑ์ (สีน้ําเงิน) และตัวเก็บประจุ 0402 สี่ตัวในบรรจุภัณฑ์ (สีแดง) โดยใช้เทคนิคการถอดห่อ มีการสลักรูในบรรจุภัณฑ์เหนือแม่พิมพ์เพื่อให้เห็นตัวเก็บประจุในบรรจุภัณฑ์เหนือพื้นผิว

ตัวเก็บประจุอินพุตเหล่านั้นจะถูกตรวจสอบพร้อมกับโหนดสวิตชิ่งเพื่อสังเกตพฤติกรรมของชุดค่าผสมตัวเก็บประจุอินพุตที่แตกต่างกัน

หากความจุอินพุตทั้งหมดมีขนาดเล็ก (รูปคลื่นด้านบนของรูปที่ 7) เสียงเรียกเข้าขนาดใหญ่จะปรากฏขึ้นที่รูปคลื่นของโหนด SW ในระหว่างสภาวะโหลดหนัก เนื่องจากเมื่อสวิตช์ด้านบนทํางานกระแสส่วนใหญ่จะถูกลากจากตัวเก็บประจุอินพุต ประจุทั้งหมด = ความจุคูณแรงดันไฟฟ้า (Q = CV) ดังนั้นหากความจุมีขนาดเล็กจะมีแรงดันไฟฟ้าตกคร่อมมากที่ C IN C IN พร้อมกับการเหนี่ยวนําปรสิตที่ร่องรอยอินพุตและแพ็คเกจ IC จะก่อตัวเป็นถัง LC และนําไปสู่เสียงกริ่งที่โหนดสวิตชิ่ง แรงดันไฟฟ้าตกขนาดใหญ่จะทําให้เกิดการบิดเบือนของ SW และความไม่เสถียรเมื่อมีพัลส์ขนาดเล็กตามด้วยพัลส์ขนาดใหญ่

รูปที่ 7 การกระเพื่อมอินพุตและรูปคลื่น SW: การรวมกัน CIN ขนาดเล็ก (ด้านบน); ชุดค่าผสม CIN ขนาดใหญ่ (ด้านล่าง)

ความไม่เสถียรของการสลับสามารถปรับปรุงได้หากมีการเพิ่มความจุอินพุตมากขึ้นเพื่อระงับเสียงเรียกเข้า เมื่อเทียบกับชุดค่าผสม C IN ขนาดเล็กชุดค่าผสม CIN ขนาดใหญ่จะเพิ่มค่าความจุรวมเป็นสองเท่า ยิ่ง C IN อยู่ใกล้ด้านบนของสวิตช์มากเท่าไหร่ การปรับปรุงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะเพิ่มมูลค่าของตัวเก็บประจุในแพ็คเกจ ในกรณีของเรา 0.1 μF (0402, X8L) สองตัวจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.22 μF (0402, X7R) (ดูตารางที่ 1) และการสลับจะเสถียร (รูปคลื่นด้านล่างในรูปที่ 7)

อย่างไรก็ตาม การแลกเปลี่ยนคือช่วงอุณหภูมิการทํางานสูงสุดของ IC ลดลงจาก 150°C (X8L) เป็น 125°C (X7R) บางครั้ง อุณหภูมิสูงสุดของ IC เป็นปัจจัยสําคัญที่ต้องพิจารณา เนื่องจากแอปพลิเคชันจํานวนมาก เช่น ศูนย์ข้อมูล มีอุณหภูมิแวดล้อมมากกว่า 70°C วิศวกรจําเป็นต้องใส่ใจกับสิ่งเหล่านี้เนื่องจากอุณหภูมิสูงสุดอาจเกินช่วงหากเลือกตัวเก็บประจุในแพ็คเกจ X7R

CIN ที่มากขึ้นไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของการสลับ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอีกด้วย รูปที่ 8 แสดงการปรับปรุงประสิทธิภาพ ~1.4% และการลดการสูญเสีย 0.3 W หากเพิ่มตัวเก็บประจุอินพุตเพียงพอ วงแหวนและปริมาตร tag ลดลงที่ด้านอินพุตจะทําให้สูญเสียการสลับมากขึ้น เนื่องจากตัวเก็บประจุขนาด 8× 1206 มีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับตัวเก็บประจุขนาด 2× 1210 การเลือก C IN ที่เหมาะสมที่สุดในกรณีนี้คือ 2× 22 μF พร้อมตัวเก็บประจุขนาด 1210

สําหรับการเลือกตัวเก็บประจุอินพุตวิศวกรควรใส่ใจกับการลดพิกัด DC เนื่องจากตัวเก็บประจุเซรามิกมีช่วงพิกัด DC ขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่นการเปรียบเทียบการลดพิกัด DC ของตัวเก็บประจุ 1206 และ 1210 ที่ 12 V ขนาด 1206 จะเสื่อมสภาพมากขึ้น ในตารางที่ 2 ตัวเก็บประจุ Murata สองตัวแสดงเป็นตัวอย่าง ดังนั้นจึงแนะนําให้ใช้ตัวเก็บประจุขนาด 1210 เป็นอินพุตของแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง

รูปที่ 8 ประสิทธิภาพและการสูญเสีย CIN ที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับกระแสโหลด

การจําลอง SIMPLIS อาจเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์ในการช่วยให้วิศวกรออกแบบค่าที่เหมาะสมที่สุดของ C IN ได้ดียิ่งขึ้น รูปที่ 9 แสดงตัวควบคุมบั๊กที่มีการเหนี่ยวนําปรสิตโดยประมาณตามร่องรอยกําลัง ความจุอินพุตได้รับการปรับตามการลดพิกัด DC ของตัวเก็บประจุเซรามิกที่แรงดันไฟฟ้าอินพุต 12 V วงแหวนจะได้รับการปรับปรุงหากความจุอินพุตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าจาก 2× 70 nF เป็น 2× 140 nF (ดูรูปที่ 10)

รูปที่ 9 แผนผังการจําลอง SIMPLIS
รูปที่ 10 ผลการจําลอง (ด้านบน: CIN = 2× 70 nF; ด้านล่าง: CIN = 2× 140 nF)

สรุป

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การออกแบบแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง มีการนําสองวิธีมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในสภาวะโหลดหนัก จากจุดความร้อนที่โหนดสวิตชิ่งบน PCB ซึ่งมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเกือบเท่ากับ IC เราแนะนําให้ลดความยาวร่องรอยของโหนดสวิตชิ่งโดยการเปลี่ยนทิศทางของตัวเหนี่ยวนําเพื่อลดการสูญเสีย การออกแบบความจุอินพุตอาจมีความสําคัญมาก แต่ก็ง่ายต่อการเพิกเฉย ความจุอินพุตไม่เพียงพอจะนําไปสู่ความไม่เสถียรและความไร้ประสิทธิภาพของแหล่งจ่ายไฟ วิศวกรแอปพลิเคชันจะต้องให้ความสนใจอย่างรอบคอบเพื่อปรับสมดุลปริมาณความจุอินพุตสําหรับการออกแบบแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenean faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

แรงดันไฟฟ้าต่ํา การออกแบบกระแสไฟสูงสําหรับโซลูชัน SoC, FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง

แรงดันไฟฟ้าต่ํา การออกแบบกระแสไฟสูงสําหรับโซลูชัน SoC, FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง

เรียนรู้วิธีจัดการกับความต้องการพลังงานที่ซับซ้อนของโซลูชันซิลิกอนความเร็วสูงที่ทันสมัย

Lorem ipsum dolor amet consectetur adipiscing elit tortor massa arcu non.

บทคัดย่อ

บทความนี้กล่าวถึงความต้องการโซลูชันด้านพลังงานขั้นสูงในการใช้งานไฮเทคต่างๆ แอปพลิเคชันเหล่านี้ต้องการแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําหลายตัวสําหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น DDR, คอร์ และอุปกรณ์ I/O และความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นของการรวมเซมิคอนดักเตอร์ทําให้ไมโครโปรเซสเซอร์ใช้พลังงานมากขึ้น มีความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับความสามารถในการส่งข้อมูลทางไกลเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น แรงดันไฟฟ้า กระแส และอุณหภูมิ บทความนี้แนะนําการออกแบบตัวควบคุมแบบสเต็ปดาวน์แบบสองเฟสที่รวมฟังก์ชันการจัดการระบบไฟฟ้าแบบดิจิทัล การออกแบบเน้นการบรรลุเป้าหมายที่สําคัญ เช่น ขนาด ประสิทธิภาพ ความเสถียรของลูป และการตอบสนองชั่วคราว

บทนํา

ทุกวันนี้แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมยานยนต์เซิร์ฟเวอร์โทรคมนาคมและดาต้าคอมต้องการโซลูชันระบบบนชิป (SoC), FPGA และไมโครโปรเซสเซอร์ขั้นสูง โซลูชันเหล่านั้นต้องการอุปกรณ์จ่ายไฟแรงดันต่ําหลายตัว รวมถึง 1.1 V สําหรับ DDR, 0.8 V สําหรับแกน และ 3.3 V/1.8 V สําหรับอุปกรณ์ I/O เนื่องจากการรวมเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูงไมโครโปรเซสเซอร์จึงใช้พลังงานมากกว่าและต้องการกระแสไฟมากขึ้น

นอกจากนี้ยังมีความต้องการสูงสําหรับการวัดและส่งข้อมูลทางไกลโดยใช้ FPGA หรือไมโครโปรเซสเซอร์ที่สามารถตรวจสอบแรงดันไฟฟ้ากระแสอุณหภูมิและพารามิเตอร์อุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อลดความซับซ้อนของโซลูชันการออกแบบ IC พลังงานแบบอะนาล็อกที่มี I 2C/PMBus® ในตัวสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์หลักและควบคุมการวัดและส่งข้อมูลทางไกลได้

ด้วยเหตุนี้ โซลูชันด้านพลังงานจึงต้องรวมเข้ากับ I2C/ PMBus เพื่อเปิดใช้งานการอ่านย้อนกลับทางไกลและความสามารถในการตั้งโปรแกรมของตัวควบคุมในขณะเดียวกันก็ให้ความสามารถในปัจจุบันที่สูงขึ้น ชิ้นส่วนหลายเฟสที่ให้ประสิทธิภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการเหล่านั้นกําลังเป็นที่นิยมมากขึ้น ในบทความนี้ เราจะแนะนําแนวคิดการออกแบบสําหรับตัวควบคุมสเต็ปดาวน์แบบสองเฟส ที่สามารถส่งกระแสไฟต่อเนื่องได้สูงสุด 40 A จากทั้งสองช่องสัญญาณ และโหลดสูงสุด 30 A จากแต่ละช่องสัญญาณ นอกจากนี้ยังรวมฟังก์ชันการจัดการระบบไฟฟ้าแบบดิจิทัลที่ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมและการวัดและส่งข้อมูลทางไกลด้วยอินเทอร์เฟซอนุกรมที่สอดคล้องกับ PMBus/I 2C ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการออกแบบของขนาด ประสิทธิภาพ ความเสถียรของลูป และการตอบสนองชั่วคราว

เหตุใดประสิทธิภาพจึงมีความสําคัญ

สําหรับแรงดันไฟฟ้าต่ําและแหล่งจ่ายไฟกระแสสูง เช่น แอปพลิเคชันต้องใช้ 1 V, 30 A จากแหล่งจ่ายไฟ 12 V ประสิทธิภาพ 80% นําไปสู่การสูญเสียทั้งหมด 7.5 W การสูญเสียเหล่านั้นจะส่งผลให้พลังงานความร้อนและอุณหภูมิเพิ่มขึ้นสําหรับ IC และตัวเหนี่ยวนํา เนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมของศูนย์ข้อมูลมักจะสูงกว่าอุณหภูมิห้องการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นจะทําให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นสําหรับ IC และใกล้เคียงกับขีดจํากัดการปิดระบบระบายความร้อนของ IC มากขึ้น (โดยปกติคือ 150°C) สิ่งนี้มีความสําคัญมากขึ้นสําหรับการใช้งาน point-of-load (POL) เนื่องจากตัวแปลง DC-to-DC มักจะอยู่ใกล้กับไมโครโปรเซสเซอร์ที่ร้อนมาก

ในส่วนต่อไปนี้ จะมีหลายวิธีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพสําหรับการออกแบบชิ้นส่วนแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง

การติดตาม PCB ที่โหนด SW

ในเวอร์ชันก่อนหน้าของการออกแบบบอร์ดสาธิตชิ้นส่วนสองเฟส ตัวเหนี่ยวนําจากเฟส 1 และเฟส 2 หันเข้าหากันดังแสดงในรูปที่ 1 ประสิทธิภาพของ EMI จะดีกว่าหากตัวเหนี่ยวนําอยู่ในลักษณะนี้ ข้อเสียของการวางแนวนี้คือโหนดสวิตชิ่ง (SW) จะมีร่องรอยที่ค่อนข้างยาวส่งผลให้สูญเสียการติดตาม PCB มากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะโหลดหนักเนื่องจากการสูญเสียการนําไฟฟ้าเป็นสัดส่วนกับกําลังสองของค่าปัจจุบัน (P = I 2R)

รูปที่ 1 เค้าโครงบอร์ด Rev 1: ตัวเหนี่ยวนํา Ch1 และ Ch2 หันเข้าหากัน EMI ที่ดีกว่า แต่สูญเสียมากขึ้น

รูปที่ 2 แสดงภาพความร้อนที่สภาวะโหลด 20 A โหนดสวิตชิ่งร้อนมากโดยมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเกือบเท่ากับ IC การออกแบบที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงการสูญเสียที่เกิดจากการติดตาม PCB

รูปที่ 2 ความร้อนที่ 12 VIN, 0.6 VOUT, โหลด 20 A ในอุณหภูมิห้อง

ในการตั้งค่าการทดสอบของรูปที่ 3 PCB จะถูกตัดออกและตัวเหนี่ยวนํา Ch1 ถูกย้ายเข้าใกล้ IC มากขึ้นเพื่อลดการติดตามโหนด SW

รูปที่ 3 ย้ายตัวเหนี่ยวนําเข้าใกล้ IC มากขึ้น

ขึ้นอยู่กับความหนาและความยาวของทองแดงของร่องรอย PCB โหนด SW มีความต้านทาน DC ของ:

ที่ไหน:

การสูญเสียทั้งหมดคือ:

ที่ไหน:

สําหรับสภาวะโหลด 20 A การสูญเสียที่คาดว่าจะสร้างขึ้นจากโหนด SW คือ:

หลังจากลดร่องรอย SW L = 0.3 ซม. การสูญเสียที่ดีขึ้นคือ:

การปรับปรุงการสูญเสียที่คาดหวังตามการคํานวณคือ:

รูปที่ 4 แสดงการปรับปรุงประสิทธิภาพตามผลการทดสอบ การปรับปรุงการสูญเสียคือ 0.22 W สําหรับ 20 A และ 0.53 W สําหรับสภาวะโหลด 30 A

รูปที่ 4 การปรับปรุงประสิทธิภาพที่ 12 VIN, 0.6 VOUT, 1 MHz Ch1 FCM VBIAS = 5 V.

เมื่อโหลดเพิ่มขึ้นความแตกต่างของประสิทธิภาพจะมากขึ้นซึ่งหมายความว่าการสูญเสียการนําไฟฟ้า (P = I 2R) ที่ร่องรอย PCB นี้จะถูกครอบงํา ในสภาวะโหลดเต็มที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ 1.5% ไม่สามารถเคลื่อนย้ายตัวเหนี่ยวนําเข้าใกล้ IC ได้ ดังนั้นในบอร์ด Rev 2 ตัวเหนี่ยวนําจะหมุน 90° เพื่อให้หันไปทาง IC เพื่อลดความยาวร่องรอย SW ดังแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5 เค้าโครงบอร์ด Rev 2: ตัวเหนี่ยวนํา Ch1 และ Ch2 หันไปทาง IC ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น EMI ที่แย่ลงที่เกี่ยวข้อง

CIN เพิ่มเติมเพื่อระงับเสียงเรียกเข้า VIN

ในการศึกษาของเราตัวเก็บประจุอินพุตยังมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความเสถียรของการใช้งานแรงดันไฟฟ้าต่ําและกระแสไฟสูง วิศวกรมักเพิกเฉยต่อความสําคัญของการออกแบบตัวเก็บประจุอินพุตและใช้ประสบการณ์ก่อนหน้านี้ในการวางตัวเก็บประจุอินพุต บางครั้ง จํากัด ด้วยขนาดโซลูชัน PCB ทั้งหมด วิศวกรอาจใส่ตัวเก็บประจุอินพุตน้อยลง ซึ่งนําไปสู่ความไม่เสถียรและการสูญเสียมากขึ้น

รูปที่ 6 แผนภาพบล็อกของตัวเก็บประจุอินพุต

รูปที่ 6 จากซ้ายไปขวาแสดงฝาปิดไฟฟ้าสําหรับปลั๊กร้อนและระงับกระแสไฟกระชากฝาเซรามิกขนาดใหญ่ (โดยปกติจะมีขนาด 1210 หรือ 1206) ใช้สําหรับลดระลอกคลื่นกระแสไฟเข้าและฝาเซรามิกขนาดเล็ก (ขนาด 0402 หรือ 0201) ใช้สําหรับลดระลอกคลื่นความถี่สูง นอกเหนือจากนี้ สําหรับเทคโนโลยี Silent Switcher® 2 ตัวเก็บประจุคู่หนึ่งจะถูกฝังอยู่ในแพ็คเกจเพื่อลดสัญญาณรบกวนความถี่สูงของ SW และโอเวอร์ชูต ภาพทางด้านขวาของรูปที่ 6 แสดงตัวเก็บประจุเซรามิก 1206 สองตัว (สีเหลือง) ตัวเก็บประจุเซรามิก 0402 สี่ตัวนอกบรรจุภัณฑ์ (สีน้ําเงิน) และตัวเก็บประจุ 0402 สี่ตัวในบรรจุภัณฑ์ (สีแดง) โดยใช้เทคนิคการถอดห่อ มีการสลักรูในบรรจุภัณฑ์เหนือแม่พิมพ์เพื่อให้เห็นตัวเก็บประจุในบรรจุภัณฑ์เหนือพื้นผิว

ตัวเก็บประจุอินพุตเหล่านั้นจะถูกตรวจสอบพร้อมกับโหนดสวิตชิ่งเพื่อสังเกตพฤติกรรมของชุดค่าผสมตัวเก็บประจุอินพุตที่แตกต่างกัน

หากความจุอินพุตทั้งหมดมีขนาดเล็ก (รูปคลื่นด้านบนของรูปที่ 7) เสียงเรียกเข้าขนาดใหญ่จะปรากฏขึ้นที่รูปคลื่นของโหนด SW ในระหว่างสภาวะโหลดหนัก เนื่องจากเมื่อสวิตช์ด้านบนทํางานกระแสส่วนใหญ่จะถูกลากจากตัวเก็บประจุอินพุต ประจุทั้งหมด = ความจุคูณแรงดันไฟฟ้า (Q = CV) ดังนั้นหากความจุมีขนาดเล็กจะมีแรงดันไฟฟ้าตกคร่อมมากที่ C IN C IN พร้อมกับการเหนี่ยวนําปรสิตที่ร่องรอยอินพุตและแพ็คเกจ IC จะก่อตัวเป็นถัง LC และนําไปสู่เสียงกริ่งที่โหนดสวิตชิ่ง แรงดันไฟฟ้าตกขนาดใหญ่จะทําให้เกิดการบิดเบือนของ SW และความไม่เสถียรเมื่อมีพัลส์ขนาดเล็กตามด้วยพัลส์ขนาดใหญ่

รูปที่ 7 การกระเพื่อมอินพุตและรูปคลื่น SW: การรวมกัน CIN ขนาดเล็ก (ด้านบน); ชุดค่าผสม CIN ขนาดใหญ่ (ด้านล่าง)

ความไม่เสถียรของการสลับสามารถปรับปรุงได้หากมีการเพิ่มความจุอินพุตมากขึ้นเพื่อระงับเสียงเรียกเข้า เมื่อเทียบกับชุดค่าผสม C IN ขนาดเล็กชุดค่าผสม CIN ขนาดใหญ่จะเพิ่มค่าความจุรวมเป็นสองเท่า ยิ่ง C IN อยู่ใกล้ด้านบนของสวิตช์มากเท่าไหร่ การปรับปรุงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะเพิ่มมูลค่าของตัวเก็บประจุในแพ็คเกจ ในกรณีของเรา 0.1 μF (0402, X8L) สองตัวจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.22 μF (0402, X7R) (ดูตารางที่ 1) และการสลับจะเสถียร (รูปคลื่นด้านล่างในรูปที่ 7)

อย่างไรก็ตาม การแลกเปลี่ยนคือช่วงอุณหภูมิการทํางานสูงสุดของ IC ลดลงจาก 150°C (X8L) เป็น 125°C (X7R) บางครั้ง อุณหภูมิสูงสุดของ IC เป็นปัจจัยสําคัญที่ต้องพิจารณา เนื่องจากแอปพลิเคชันจํานวนมาก เช่น ศูนย์ข้อมูล มีอุณหภูมิแวดล้อมมากกว่า 70°C วิศวกรจําเป็นต้องใส่ใจกับสิ่งเหล่านี้เนื่องจากอุณหภูมิสูงสุดอาจเกินช่วงหากเลือกตัวเก็บประจุในแพ็คเกจ X7R

CIN ที่มากขึ้นไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของการสลับ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอีกด้วย รูปที่ 8 แสดงการปรับปรุงประสิทธิภาพ ~1.4% และการลดการสูญเสีย 0.3 W หากเพิ่มตัวเก็บประจุอินพุตเพียงพอ วงแหวนและปริมาตร tag ลดลงที่ด้านอินพุตจะทําให้สูญเสียการสลับมากขึ้น เนื่องจากตัวเก็บประจุขนาด 8× 1206 มีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับตัวเก็บประจุขนาด 2× 1210 การเลือก C IN ที่เหมาะสมที่สุดในกรณีนี้คือ 2× 22 μF พร้อมตัวเก็บประจุขนาด 1210

สําหรับการเลือกตัวเก็บประจุอินพุตวิศวกรควรใส่ใจกับการลดพิกัด DC เนื่องจากตัวเก็บประจุเซรามิกมีช่วงพิกัด DC ขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่นการเปรียบเทียบการลดพิกัด DC ของตัวเก็บประจุ 1206 และ 1210 ที่ 12 V ขนาด 1206 จะเสื่อมสภาพมากขึ้น ในตารางที่ 2 ตัวเก็บประจุ Murata สองตัวแสดงเป็นตัวอย่าง ดังนั้นจึงแนะนําให้ใช้ตัวเก็บประจุขนาด 1210 เป็นอินพุตของแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง

รูปที่ 8 ประสิทธิภาพและการสูญเสีย CIN ที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับกระแสโหลด

การจําลอง SIMPLIS อาจเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์ในการช่วยให้วิศวกรออกแบบค่าที่เหมาะสมที่สุดของ C IN ได้ดียิ่งขึ้น รูปที่ 9 แสดงตัวควบคุมบั๊กที่มีการเหนี่ยวนําปรสิตโดยประมาณตามร่องรอยกําลัง ความจุอินพุตได้รับการปรับตามการลดพิกัด DC ของตัวเก็บประจุเซรามิกที่แรงดันไฟฟ้าอินพุต 12 V วงแหวนจะได้รับการปรับปรุงหากความจุอินพุตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าจาก 2× 70 nF เป็น 2× 140 nF (ดูรูปที่ 10)

รูปที่ 9 แผนผังการจําลอง SIMPLIS
รูปที่ 10 ผลการจําลอง (ด้านบน: CIN = 2× 70 nF; ด้านล่าง: CIN = 2× 140 nF)

สรุป

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การออกแบบแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง มีการนําสองวิธีมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในสภาวะโหลดหนัก จากจุดความร้อนที่โหนดสวิตชิ่งบน PCB ซึ่งมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเกือบเท่ากับ IC เราแนะนําให้ลดความยาวร่องรอยของโหนดสวิตชิ่งโดยการเปลี่ยนทิศทางของตัวเหนี่ยวนําเพื่อลดการสูญเสีย การออกแบบความจุอินพุตอาจมีความสําคัญมาก แต่ก็ง่ายต่อการเพิกเฉย ความจุอินพุตไม่เพียงพอจะนําไปสู่ความไม่เสถียรและความไร้ประสิทธิภาพของแหล่งจ่ายไฟ วิศวกรแอปพลิเคชันจะต้องให้ความสนใจอย่างรอบคอบเพื่อปรับสมดุลปริมาณความจุอินพุตสําหรับการออกแบบแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ําและกระแสไฟสูง

Related articles