เครื่องสแกน 3 มิติ คืออุปกรณ์ที่วิเคราะห์วัตถุหรือสภาพแวดล้อมในโลกแห่งความเป็นจริงเพื่อรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับรูปร่าง และในหลายกรณี รวมถึงลักษณะภายนอก (เช่น สีและพื้นผิว) จากนั้นข้อมูลที่รวบรวมได้จะถูกนำมาใช้สร้างแบบจำลองคอมพิวเตอร์ดิจิทัลสามมิติ

หลักการวัดของระบบสแกน 3 มิติคืออะไร?

หลักการวัดทางเรขาคณิตนั้นคล้ายคลึงกันสำหรับระบบสแกนเลเซอร์ 3 มิติประเภทต่างๆ เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติใช้เทคโนโลยีการวัดระยะด้วยเลเซอร์แบบสามเหลี่ยม (Laser Triangulation) ซึ่งเป็นเทคนิคการมองเห็นด้วยเครื่องจักรที่ใช้ในการเก็บข้อมูลการสแกน 3 มิติโดยการรวมเครื่องกำเนิดเลเซอร์เข้ากับกล้อง เส้นเลเซอร์ที่ฉายลงบนวัตถุจะเปลี่ยนรูปไปตามรูปทรงของวัตถุ กล้องทั้งสองตัวจะจับภาพในรูปทรงที่เฉพาะเจาะจงและได้ข้อมูลการสแกน 3 มิติของพื้นผิววัตถุ

ระบบสแกน 3 มิติ นำมาประยุกต์ใช้ในการวัดและตรวจสอบทางกลได้อย่างไร?

ดรัมกัดเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องกัดผิวทาง และจำเป็นต้องได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอและการเสียรูปจากการรับน้ำหนัก ซึ่งอาจทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง วิธีการตรวจสอบดรัมกัดแบบดั้งเดิมนั้นทำโดยการวัดแบบสัมผัสด้วยโพรบ เนื่องจากมีมุมที่เข้าถึงยากหลายมุมบนชิ้นส่วน ความเร็วในการวัดจึงช้า และข้อมูลมักไม่สมบูรณ์ นอกจากนี้ หัวตัดของดรัมกัดสามารถเคลื่อนที่ได้ ทำให้ยากมากที่จะวัดตำแหน่งของหัวตัดได้อย่างแม่นยำหลังจากประกอบเสร็จ ระบบสแกน 3 มิติ เป็นโซลูชันที่แม่นยำและครอบคลุมสำหรับงานนี้ หลังจากได้รับข้อมูลการสแกนจากเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแล้ว ข้อมูลการสแกนของหัวตัดและดรัมกัดสามารถนำมาประกอบเสมือนจริงในซอฟต์แวร์เพื่อตรวจสอบได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก

ฮาร์ดแวร์ของระบบสแกน 3 มิติอัจฉริยะประกอบด้วยตัวติดตามแสงและเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแบบพกพาพร้อมเฟรมเครื่องหมายโครงสร้างแข็ง ในกระบวนการสแกน ไม่จำเป็นต้องวางเครื่องหมายกำหนดตำแหน่งบนชิ้นงานที่วัด ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มความสะดวกในการใช้งานเครื่องสแกนแบบพกพาเท่านั้น แต่ยังทำให้สามารถสแกนได้ทันที ณ จุดสแกน เครื่องสแกน 3 มิติไม่ต้องการสภาพการทำงานและตำแหน่งที่ตั้งของชิ้นงานสูง สามารถสแกนและตรวจสอบชิ้นงานได้โดยตรงบนสายการผลิต ใช้เวลาเพียง 30 นาทีในการเก็บข้อมูลสแกน 3 มิติของพื้นผิวดรัมกัดทั้งหมด ซึ่งทำให้การตรวจสอบในภายหลังสะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้น ข้อมูลการสแกนสามารถนำไปเปรียบเทียบกับแบบจำลอง 3 มิติของ CAD เพื่อสร้างแผนที่สี ทำให้ผู้ตรวจสอบสามารถดูความคลาดเคลื่อนของผลิตภัณฑ์จริงได้โดยตรง สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก เฉพาะชิ้นงานแรกเท่านั้นที่ต้องดำเนินการด้วยตนเองในกระบวนการสแกนและตรวจสอบทั้งหมด สำหรับชิ้นส่วนที่เหลือ การดำเนินการต่างๆ เช่น การจัดเรียงข้อมูลการสแกนกับแบบจำลอง CAD การตรวจสอบขนาด และการสร้างรายงาน สามารถทำได้โดยอัตโนมัติ กระบวนการทั้งหมดสามารถจัดเก็บในรูปแบบดิจิทัลได้ เพื่อให้สามารถติดตามปัญหาด้านคุณภาพในภายหลังและหาสาเหตุของปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ ช่วยให้สามารถวัดขนาดแบบเต็มรูปแบบของอุปกรณ์เครื่องจักรกลได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ พร้อมประสิทธิภาพในการติดตามหาข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สูง โดยให้รายงานการตรวจสอบที่เข้าใจง่าย ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบโดยรวมได้