การแนะนำ

การบัดกรี เช่น การบัดกรีอิเล็กทรอนิกส์ หรือ การบัดกรีลวดเป็นหนึ่งใน กระบวนการพิเศษ ในอุตสาหกรรม ก่อนที่เราจะเจาะลึกรายละเอียดเกี่ยวกับ CQI-17 เรามาอธิบายสั้นๆ ว่า กระบวนการพิเศษ คือ อะไร

กระบวนการพิเศษคืออะไร?

กระบวนการพิเศษคือกระบวนการที่ ไม่สามารถตรวจยืนยันผลลัพธ์ได้อย่างสมบูรณ์ ทันทีหลังจากเสร็จสิ้น ผ่านการวัดและการติดตาม

กล่าวอีกนัยหนึ่ง เราไม่สามารถแน่ใจได้ 100% ว่าคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์นั้นๆ ได้รับการสร้างขึ้นอย่างถูกต้อง แม้ว่าจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการวัดต่างๆ ก็ตาม

ตัวอย่างกระบวนการพิเศษ:

• การบัดกรีแบบอ่อน
• การบัดกรี
• การเชื่อม
• การเชื่อมจุด
• การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็ง การชุบคาร์บอน การอบคืนตัว ฯลฯ)
• งานเคลือบ/ชุบ (ชุบนิกเกิล ชุบดีบุก ชุบทอง ฯลฯ)
• การหล่อแบบไดแคสต์
• และอื่นๆอีกมากมาย...

การประกันคุณภาพในกระบวนการเหล่านี้ไม่สามารถพึ่งพาการวัดผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพียงอย่างเดียวได้ การควบคุมกระบวนการ ที่เหมาะสม เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ทำซ้ำได้และตรงตามข้อกำหนด วิธีการทั่วไปประกอบด้วย:

• การตรวจสอบคุณลักษณะของกระบวนการเช่น อุณหภูมิ เวลา ความชื้น กระแสไฟฟ้า ฯลฯ ซึ่งก็คือพารามิเตอร์ที่มีอิทธิพลต่อคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ควรตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ พร้อมระบบอินเตอร์ล็อกกระบวนการในกรณีที่เกินขีดจำกัด
• การทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ — โดยทั่วไป ตัวอย่างจะถูกนำมาจากกระบวนการทดสอบ บางครั้งอาจเป็นการทดสอบแบบทำลาย เช่น การทดสอบภาคตัดขวางทางโลหะ การทดสอบการฉีกขาดของข้อต่อหรือรอยเชื่อม การทดสอบแรงดึงสำหรับการเชื่อมต่อแบบจีบ
• การใช้ NDT — ในบางกรณี อาจใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบได้บ่อยขึ้นหรือตรวจสอบได้ 100% ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การวัดความหนาของชั้นเคลือบด้วย XRF
• การตรวจสอบวัสดุขาเข้า — ต้องมีการควบคุมดูแลคุณภาพของวัสดุที่จัดหา โลหะผสม ฟลักซ์ ผง/เม็ด ฯลฯ ด้วย

เช่นเดียวกับกระบวนการอื่นๆ กระบวนการพิเศษจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ความเสี่ยงผ่าน P-FMEAวิธีการควบคุมกระบวนการควรมีรายละเอียดอยู่ใน แผนควบคุมระบบการวัดควรได้รับการประเมินผ่าน การวิเคราะห์ MSAและหากเกี่ยวข้องกับการสุ่มตัวอย่าง แนะนำให้ใช้  เครื่องมือSPC

นอกจากนี้ การฝึกอบรมบุคลากร การบำรุงรักษาเครื่องจักรและเครื่องมือ ตลอดจนการรับรองการระบุและการตรวจสอบย้อนกลับในกระบวนการก็ถือเป็นสิ่งสำคัญ

ชัดเจนว่ากระบวนการพิเศษต้องได้รับการจัดการและการจัดการเป็นพิเศษ

การประเมินกระบวนการพิเศษ AIAG CQI

องค์กร AIAG พัฒนาเอกสาร CQI (การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง) สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

คู่มือ CQI สำหรับกระบวนการพิเศษกำหนดให้มีการประเมินตนเองของกระบวนการพิเศษเป็นระยะ (เช่น รายปี) โดยอ้างอิงจากคำถามการตรวจสอบที่จัดทำโดย AIAG คำถามแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ทั่วไป (การจัดการคุณภาพ วัสดุ อุปกรณ์) และตารางเฉพาะกระบวนการ

ณ วันที่ 19 เมษายน 2568 AIAG ได้พัฒนาคู่มือ CQI สำหรับกระบวนการพิเศษดังต่อไปนี้:

• CQI-9 - การอบชุบด้วยความร้อน
• CQI-11 - การชุบ
• CQI-12 - การเคลือบ
• CQI-15 - การเชื่อม
• CQI-17 - การบัดกรี
• CQI-23 - การขึ้นรูป
• CQI-27 - การหล่อ
• CQI-29 - การบัดกรี
• CQI-30 - ยาง (การแปรรูป)
• CQI-35 - สายรัด (ชุดประกอบ)

ยังมีคู่มือ CQI อื่นๆ อีก (เช่น การแก้ปัญหา CQI-20 หรือการตรวจสอบแบบหลายชั้นของ CQI-8) แต่จะถูกละเว้นในที่นี้ เนื่องจากไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการพิเศษโดยตรง

ประวัติของ CQI-17

CQI-17 ฉบับแรกได้รับการตีพิมพ์ในปี 2010 ในชื่อ CQI-17 Special Process: Soldering System Assessment (SSA )

ฉบับพิมพ์ครั้งที่สองได้รับการตีพิมพ์ในปี พ.ศ. 2564 โดยเปลี่ยนชื่อเป็น CQI-17 กระบวนการพิเศษ: การผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ – การประเมินระบบการบัดกรี (EAM-SSA)แบบฟอร์มการตรวจสอบได้รับการปรับปรุง และตารางกระบวนการได้รับการปรับโครงสร้างใหม่เกือบทั้งหมด

สามารถซื้อเวอร์ชันล่าสุดได้ที่เว็บไซต์ AIAG

วัตถุประสงค์ของ CQI-17

วัตถุประสงค์ของ CQI-17 คือ:

• ปรับปรุงระบบการบัดกรี โดยเน้นการควบคุมกระบวนการและลดความแปรปรวนตลอดห่วงโซ่อุปทาน
• การกำหนดข้อกำหนดพื้นฐาน สำหรับการบัดกรีอ่อนตามมาตรฐาน IATF-16949 และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า (CSR)
• ข้อกำหนดมาตรฐาน สำหรับการบัดกรีอ่อนในอุตสาหกรรมยานยนต์

การใช้ CQI-17 ช่วยตอบสนองข้อกำหนด IATF-16949 ข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า (CSR) และปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องผ่านการตรวจสอบและการดำเนินการแก้ไข

ขอบเขตของ CQI-17

CQI-17 ครอบคลุม การบัดกรีอ่อน ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (โมดูล) และอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องกล (เช่น สายไฟ ขดลวด)

ต้อง นำไปปฏิบัติตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทานหากการประกอบถูกจ้างเหมาจากภายนอก ซัพพลายเออร์ก็ต้องนำ CQI-17 มาใช้ด้วย การจ้างเหมาจากภายนอกไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อกำหนดของอุตสาหกรรมได้

CQI-17 มีข้อกำหนดสำหรับพื้นที่ต่อไปนี้:

• ส่วนที่ 1 - ความรับผิดชอบของฝ่ายบริหารและการวางแผนคุณภาพ
• ส่วนที่ 2 - การจัดการวัสดุ
• ส่วนที่ 3 - อุปกรณ์
• ส่วนที่ 4 - การตรวจสอบงาน
• ตารางกระบวนการ:
  
  • A - การพิมพ์แบบวางและ SPI
  • B - การจัดวางส่วนประกอบ SMD
  • C - การบัดกรีแบบรีโฟลว์ + AOI/AXI
  • D - การจ่ายกาว
  • E - การบัดกรีแบบคลื่น, การบัดกรีแบบเลือก + AXI
  • F - การบัดกรีด้วยเหล็ก (แบบหุ่นยนต์/แบบใช้มือ)
  • G - การบัดกรีด้วยเลเซอร์และ "ลำแสงอ่อน"
  • H - การบัดกรีแบบเหนี่ยวนำ
  • I - การประกอบแบบกดพอดี
  • เจ - ความสะอาดแบบไอออนิก
  • เค-โค้ทติ้ง
  • L - การถอดแผ่น PCB
  • ม. - ทดสอบไอซีที
  • การทดสอบฟังก์ชัน N - EOL
  • O - รีเวิร์ค

นอกจากนี้ ยังมีการจัดเตรียมช่วงค่าพารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับตารางกระบวนการที่เลือก

ประเด็นที่เลือกของ CQI-17

CQI-17 มีข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปและรายละเอียดมากมาย ต่อไปนี้คือไฮไลต์บางส่วนที่คัดสรรมาโดยอิงจากประสบการณ์ส่วนตัว :):

• การตรวจสอบ (การประเมินตนเอง) ควรดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้งหรือหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ
• การตรวจสอบควรใช้แนวทางที่เน้นกระบวนการ (เช่นเดียวกับการตรวจสอบภายใน)
• หัวหน้าผู้ตรวจสอบควรมีประสบการณ์ด้านการบัดกรีอย่างน้อย 5 ปี (มีความรู้และประสบการณ์จริง) เข้าใจกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดของลูกค้า ขอแนะนำให้คุ้นเคยกับเครื่องมือหลัก เช่น APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP และมาตรฐาน IPC
• องค์กรควรนำแผนรับมือ การตรวจสอบย้อนกลับ การป้องกัน EOS และ ESD มาใช้ รายละเอียดอยู่ในหัวข้อ 1.6 ของ CQI-17
• จะต้องมีการตรวจสอบงานอย่างน้อยหนึ่งครั้งสำหรับลูกค้ายานยนต์ระหว่างการประเมิน
• แบบฟอร์มการตรวจสอบจะกำหนดคะแนน (+1, 0, -1, -5) และกำหนดเกณฑ์การผ่าน
• จะต้องปิดการดำเนินการแก้ไขภายใน 90 วัน (ระบุสาเหตุหลักได้ภายใน 30 วัน)

สามารถดูรายการข้อกำหนดฉบับเต็มได้ใน CQI-17 ฉันขอแนะนำให้อ่านอย่างละเอียด

มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

CQI-17 อ้างอิงมาตรฐานและบรรทัดฐานอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น:[1]

• ไอพีซี เจ-เอสทีดี-001
• IPC-J-STD-001 ภาคผนวกยานยนต์
• ไอพีซี-เอ-610
• ภาคผนวกยานยนต์ IPC-A-610
• ไอพีซี-7711/7721
• ANSI/ESD S20.20
• มอก. 61340-5-3
• มอก. 61760

สรุป

การนำการตรวจสอบ CQI-17 มาใช้ควรเป็นแนวทางในการพัฒนากระบวนการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และกระบวนการบัดกรีอ่อน คำถามในการตรวจสอบเหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่า และผมขอแนะนำให้บริษัทบัดกรีทุกแห่งซื้อและนำข้อกำหนดในคู่มือนี้ไปปฏิบัติอย่างเป็นระบบ ข้อกำหนดบางประการอาจมีความท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรขนาดเล็กที่มีงบประมาณจำกัด แต่อย่างน้อยก็เป็นประโยชน์ที่จะเข้าใจทิศทางของความพยายามในการปรับปรุง

โดยส่วนตัวแล้ว ผมขอตั้งข้อสังเกตว่าคำถามบางข้อในตารางไม่ชัดเจน มีข้อผิดพลาดในการแก้ไขและการอ้างอิงไปยังส่วนที่ไม่มีอยู่จริง แบบฟอร์มตรวจสอบเองก็อาจมีข้อบกพร่องทางเทคนิคในบางจุด ซึ่งทำให้ผู้ใช้บางคนรู้สึกหงุดหงิด หวังว่าฉบับต่อไปจะแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้

แม้จะมีข้อสังเกตเหล่านี้ แต่ CQI-17 ก็เป็นเอกสารที่มีคุณค่าซึ่งเน้นย้ำถึงพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง ด้านที่ต้องให้ความสำคัญ และจุดที่ต้องเน้นความพยายามเมื่อปรับปรุงกระบวนการพิเศษนี้