ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot Swap): ตัวอย่างกระบวนการออกแบบวงจร Hot-Swap

เรียนรู้วิธีการออกแบบวงจรถอดเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงานที่มีความทนทานสูง เพื่อปกป้องฮาร์ดแวร์ระหว่างการเสียบใช้งานในขณะที่อุปกรณ์ยังทำงานอยู่

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot Swap): ตัวอย่างกระบวนการออกแบบวงจร Hot-Swap

การแนะนำ

ระบบที่มีความพร้อมใช้งานสูงเช่น เซิร์ฟเวอร์ สวิตช์เครือข่าย ระบบจัดเก็บข้อมูลแบบ RAID (Redundant-Array of Independent-Disk) และโครงสร้างพื้นฐานการสื่อสารรูปแบบอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับการออกแบบให้มีเวลาหยุดทำงานเกือบเป็นศูนย์ตลอดอายุการใช้งาน หากส่วนประกอบใดของระบบดังกล่าวล้มเหลวหรือต้องการการอัปเดต จะต้องเปลี่ยนส่วนประกอบนั้นโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานของระบบส่วนที่เหลือ จะต้องถอดแผงวงจรหรือโมดูลออก และเสียบส่วนประกอบใหม่เข้าไปแทนที่ ในขณะที่ระบบยังคงทำงานอยู่ กระบวนการนี้เรียกว่า การถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ( Hot Swapping ) หรือในบางกรณีเรียก ว่า การเสียบขณะทำงาน (Hot Plugging ) (ซึ่งโมดูลจะทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ของระบบ) เพื่อความปลอดภัยในการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน มักใช้ขั้วต่อที่มีขาเรียงสลับกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินและจ่ายไฟในพื้นที่ก่อนที่จะทำการเชื่อมต่ออื่นๆ นอกจากนี้ แผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือโมดูลแบบเสียบแต่ละตัวจะมีตัวควบคุมการถอดเปลี่ยน ขณะทำงานในตัว เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดและเสียบโมดูลออกจากแผงวงจรหลักที่กำลังทำงานอยู่ได้อย่างปลอดภัย ในระหว่างการทำงาน ตัวควบคุมยังให้การป้องกันอย่างต่อเนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจรและกระแสไฟเกินอีกด้วย

แม้ว่ากระแสไฟฟ้าที่ต้องถูกตัดและเริ่มต้นใหม่จะมีขนาดใหญ่ แต่รายละเอียดปลีกย่อยบางอย่างของการออกแบบกระแสไฟฟ้าสูงมักไม่ได้รับการพิจารณาอย่างเพียงพอ เนื่องจาก “รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ คือสิ่งสำคัญ” บทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่หน้าที่และความสำคัญของส่วนประกอบต่างๆ ในวงจรควบคุมการสลับอุปกรณ์ขณะทำงาน (hot-swap control circuit) และจะให้รายละเอียดเชิงลึกเกี่ยวกับการพิจารณาในการออกแบบและเกณฑ์การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการออกแบบ โดยใช้ตัวควบคุม hot-swap รุ่นADM1177 ของ Analog Devices

โครงสร้างแบบ Hot-Swap

ระดับแรงดันไฟสองระดับที่พบได้ทั่วไปในระบบที่มีความพร้อมใช้งานสูง ได้แก่ –48 V และ +12 V นั้น ใช้การกำหนดค่าที่แตกต่างกันสำหรับการป้องกันการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (hot-swap protection) ระบบ –48 V ใช้การควบคุมการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงานด้านแรงดันต่ำ (lower-side hot-swap control) และ pass-MOSFET ในขณะที่ระบบ +12 V ใช้ตัวควบคุมด้านแรงดันสูง (high-side controller) และ pass-MOSFET

แนวคิดแรงดัน -48 โวลต์ มีต้นกำเนิดมาจากเทคโนโลยีระบบแลกเปลี่ยนโทรคมนาคมแบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น ระบบ Advanced Telecommunications Computing Architecture (ATCA) เครือข่ายใยแก้วนำแสง สถานีฐาน และเซิร์ฟเวอร์แบบเบลด แรงดัน 48 โวลต์ ซึ่งได้มาจากแบตเตอรี่ทั่วไป ถูกเลือกใช้เพราะสามารถส่งพลังงานและสัญญาณได้ในระยะทางไกลโดยไม่สูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ แต่ระดับแรงดันก็ไม่สูงพอที่จะเสี่ยงต่อการถูกไฟฟ้าช็อตอย่างรุนแรงในสภาวะปกติ ส่วนขั้วลบนั้นถูกเลือกใช้เพราะในสภาวะที่มีความชื้นเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อม การเคลื่อนที่ของไอออนโลหะจากขั้วบวกไปยังขั้วลบจะกัดกร่อนน้อยกว่ามากเมื่อขั้วบวกต่อลงดิน

อย่างไรก็ตาม ในระบบสื่อสารข้อมูลที่ระยะทางไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ แหล่งจ่ายไฟ +12 โวลต์จึงเหมาะสมกว่า ทำให้เป็นที่นิยมในการออกแบบเซิร์ฟเวอร์แบบเบลดและระบบเครือข่าย บทความนี้จะเน้นที่ระบบ +12 โวลต์เป็นหลัก

กิจกรรม Hot-Swap

ลองพิจารณาระบบที่มีแผงวงจรหลัก 12 โวลต์และแร็คโมดูลแบบถอดได้ แต่ละโมดูลจะต้องสามารถถอดและเปลี่ยนได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของโมดูลที่อยู่ติดกันในแร็ค ในกรณีที่ไม่มีตัวควบคุม แต่ละโมดูลอาจมีค่าความจุโหลดต่อสายจ่ายไฟค่อนข้างมาก โดยปกติจะมีค่าอยู่ในระดับมิลลิฟารัด เมื่อเสียบโมดูลเข้าไปครั้งแรก ตัวเก็บประจุที่ยังไม่ถูกชาร์จจะต้องการกระแสไฟฟ้ามากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อชาร์จโหลด หากกระแสไฟกระชาก นี้ ไม่ถูกจำกัด อาจทำให้แรงดันไฟฟ้าที่ขั้วลดลง ส่งผลให้เกิดไฟตกอย่างรุนแรงบนแผงวงจรหลัก รีเซ็ตโมดูลที่อยู่ติดกันหลายตัวในระบบ และอาจทำให้ขั้วต่อของโมดูลเสียหายเนื่องจากกระแสไฟเริ่มต้นสูง

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (Hot-swap controller ) (รูปที่ 1) ซึ่งจะควบคุมกระแสไฟกระชากอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจถึงช่วงเวลาการเปิดเครื่องที่ปลอดภัย ตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงานจะตรวจสอบกระแสไฟที่จ่ายอย่างต่อเนื่องหลังจากเปิดเครื่องเพื่อป้องกันการลัดวงจรและสภาวะกระแสไฟเกินในระหว่างการทำงานปกติ

รูปที่ 1 แผนภาพแสดงการใช้งานระบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (Hot-swap)

ตัวควบคุม Hot-Swap

ตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ADM1177 ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามส่วน (รูปที่ 2): MOSFET ชนิด N-channel ที่ทำหน้าที่เป็นสวิตช์ควบคุมกำลังไฟฟ้าหลัก ตัวต้านทานตรวจจับกระแส และตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ซึ่งรวมถึงแอมพลิฟายเออร์ตรวจจับกระแส เพื่อควบคุมกระแสผ่านของ MOSFET ให้ครบวงจร

รูปที่ 2 แผนภาพบล็อกการทำงานของ ADM1177

ภายในตัวควบคุมแบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (hot-swap controller) วงจรขยายสัญญาณกระแส (current-sense amplifier) ​​จะตรวจสอบแรงดันตกคร่อมตัวต้านทานตรวจจับภายนอก แรงดันเล็กน้อยนี้ (โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0 mV ถึง 100 mV) จะต้องถูกขยายให้มีระดับที่ใช้งานได้ อัตราขยายของวงจรขยายใน ADM1177 คือ 10 ดังนั้น ตัวอย่างเช่น แรงดันตกคร่อม 100 mV ที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าปริมาณหนึ่งจะถูกขยายเป็น 1 V แรงดันนี้จะถูกเปรียบเทียบกับแรงดันอ้างอิงคงที่หรือแปรผันได้ หากใช้แรงดันอ้างอิง 1 V กระแสไฟฟ้าที่ทำให้เกิดแรงดันมากกว่า 100 mV (±3%) ตกคร่อมตัวต้านทานแบบขนาน จะทำให้ตัวเปรียบเทียบแสดงสัญญาณกระแสเกิน ดังนั้น จุดตัดกระแสสูงสุดจึงถูกกำหนดโดยหลักๆ จากความต้านทานของตัวต้านทานแบบขนาน อัตราขยายของวงจรขยาย และแรงดันอ้างอิง ค่าความต้านทานของตัวต้านทานแบบขนานจะเป็นตัวกำหนดกระแสสูงสุด วงจรจับเวลา (TIMER)จะกำหนดขีดจำกัดระยะเวลาที่สภาวะกระแสเกินที่กำหนดสามารถเกิดขึ้นได้

ไอซี ADM1177 มี ฟังก์ชัน ซอฟต์สตาร์ทซึ่งจะค่อยๆ เพิ่มแรงดันอ้างอิงกระแสเกินอย่างเป็นเส้นตรง แทนที่จะเปิดใช้งานอย่างฉับพลัน ทำให้กระแสโหลดเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย การทำงานนี้ทำได้โดยการป้อนกระแสจากแหล่งจ่ายกระแสภายในเข้าไปในตัวเก็บประจุภายนอก (ขา SS) เพื่อค่อยๆ เพิ่มแรงดันอ้างอิงของตัวเปรียบเทียบจาก 0 V เป็น 1 V ตัวเก็บประจุ SS ภายนอกจะกำหนดอัตราการเพิ่มแรงดันนี้ หากจำเป็น สามารถขับแรงดันไปยังขา SS โดยตรงเพื่อกำหนดขีดจำกัดกระแสสูงสุดได้

วงจรเปิด (ON circuit) ซึ่งประกอบด้วยวงจรเปรียบเทียบและวงจรอ้างอิง จะเปิดใช้งานอุปกรณ์ โดยจะตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าที่แหล่งจ่ายไฟต้องถึงเพื่อให้ตัวควบคุมทำงานได้ เมื่ออุปกรณ์ทำงานแล้ว ขาเกตจะเริ่มชาร์จ แรงดันไฟฟ้าที่ขาเกตของ MOSFET ชนิด N-channel ที่ใช้ในวงจรประเภทนี้จะต้องสูงกว่าแรงดันไฟฟ้าที่แหล่งกำเนิด เพื่อให้ได้ค่านี้ในช่วงแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ (VCC) ตัวควบคุมแบบ hot-swap จึงมีวงจรปั๊มประจุในตัวที่สามารถรักษาแรงดันไฟฟ้าที่ขา GATE ให้สูงกว่า VCC ได้มากถึง 10 V ขา GATE ต้องการกระแส pull-up ที่เกิดจากการปั๊มประจุเพื่อเปิดใช้งาน MOSFET และกระแส pull-down เพื่อปิดใช้งาน MOSFET เมื่อจำเป็น กระแส pull-down ที่อ่อนจะใช้สำหรับการควบคุม และกระแส pull-down ที่แรงกว่าจะใช้เพื่อปิดใช้งาน MOSFET อย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดการลัดวงจร

ส่วนประกอบสำคัญสุดท้ายของตัวควบคุมการสลับอุปกรณ์ขณะทำงานคือตัวจับเวลา (TIMER)ซึ่งทำหน้าที่จำกัดระยะเวลาที่กระแสไฟฟ้าอยู่ในช่วงควบคุมระหว่างเหตุการณ์กระแสเกิน MOSFET ถูกออกแบบมาให้ทนต่อกำลังไฟฟ้าในปริมาณที่กำหนดในช่วงเวลาสูงสุดที่กำหนดไว้ ผู้ผลิต MOSFET จะระบุช่วงเวลานี้ หรือพื้นที่การทำงานที่ปลอดภัย (SOA) โดยใช้กราฟดังที่แสดงในรูปที่ 3

รูปที่ 3 กราฟ SOA ของ MOSFET

กราฟ SOA แสดงความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันรวมระหว่างขั้วเดรนและซอร์ส กระแสเดรน และระยะเวลาที่ MOSFET สามารถทนต่อการสูญเสียพลังงานนี้ได้ ตัวอย่างเช่น MOSFET ในรูปที่ 3 สามารถทนต่อแรงดัน 10 V และกระแส 85 A (850 W) ได้เป็นเวลา 1 มิลลิวินาที หากสภาวะนี้เกิดขึ้นนานกว่านั้น MOSFET จะเสียหาย วงจร TIMER สามารถช่วยจำกัดระยะเวลาที่ MOSFET ต้องเผชิญกับสภาวะที่เลวร้ายที่สุดเหล่านี้ได้ โดยขึ้นอยู่กับตัวเก็บประจุภายนอกของ TIMER ตัวอย่างเช่น หากตั้งค่า TIMER ไว้ที่ 1 มิลลิวินาที และกระแสเกินขีดจำกัดนานกว่า 1 มิลลิวินาที วงจรจะหมดเวลาและปิดการทำงานของ MOSFET

ใน ADM1177 เพื่อให้มีระยะปลอดภัย แรงดันไฟฟ้ากระตุ้นการทำงานของตัวจับเวลา (TIMER) ถูกตั้งค่าไว้ที่ 92 mV ดังนั้น ตัวควบคุมการสลับอุปกรณ์ขณะทำงาน (hot-swap controller) จะเริ่มจับเวลาการไหลของกระแสอย่างระมัดระวังเมื่อแรงดันไฟฟ้าตรวจจับเข้าใกล้ค่าที่กำหนดไว้ที่ 100 mV

ตัวอย่างการออกแบบ

เนื่องจากความยืดหยุ่นที่ได้รับจากการออกแบบตัวควบคุมเช่น ADM1177 จึงอาจเป็นประโยชน์ที่จะสาธิตวิธีการนำไปใช้ในตัวอย่างการออกแบบ Hot-Swap 12 โวลต์ โดยสมมติเงื่อนไขต่อไปนี้สำหรับตัวอย่างนี้:

ตัวควบคุมคือ ADM1177

  • VIN = 12 V (±10%)
  • VMAX = 13.2 V
  • ITRIP = 30 A
  • CLOAD = 2000 μF
  • V ON = 10 V (ระดับแรงดันไฟเลี้ยงที่เหมาะสมสำหรับการเปิดใช้งานตัวควบคุม)
  • I POWERUP = 1 A (กระแสไบแอส DC ที่โหลดต้องการระหว่างการเปิดเครื่อง)

เพื่อความง่ายในการอธิบาย การคำนวณจึงไม่รวมผลกระทบของค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน ซึ่งแน่นอนว่าควรพิจารณาค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้เมื่อออกแบบเพื่อรับมือกับสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

พินออน

ก่อนอื่นให้พิจารณาเงื่อนไขในการเปิดใช้งานตัวควบคุมเมื่อแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายเกิน 10 V หากค่าเกณฑ์ของขา ON คือ 1.3 V อัตราส่วนการแบ่งแรงดันจาก V INไปยังขา ON จะต้องเป็น 0.13:1 เพื่อความแม่นยำ ควรคำนึงถึงกระแสรั่วไหลของขาเมื่อเลือกค่าความต้านทานของวงจร

วงจรแบ่งแรงดันแบบใช้ตัวต้านทานขนาด 10 กิโลโอห์มและ 1.5 กิโลโอห์ม จะมีอัตราส่วนที่เหมาะสมเท่ากับ 0.130

การเลือกตัวต้านทานตรวจจับ

ตัวต้านทานตรวจจับจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากกระแสโหลดที่จำเป็นในการเริ่มการทำงานของตัวจับเวลา

โดยที่VSENSETIMER = 92 mV

กำลังไฟฟ้าสูงสุดที่ตัวต้านทานตรวจจับสามารถกระจายได้ที่กระแส 30 A คือ

ดังนั้นตัวต้านทานตรวจจับควรสามารถรองรับกำลังไฟได้ 3 วัตต์ หากไม่มีตัวต้านทานตัวเดียวที่มีกำลังไฟหรือความต้านทานที่ถูกต้อง ตัวต้านทานตรวจจับสามารถสร้างขึ้นได้จากตัวต้านทานหลายตัว

เวลาในการชาร์จความจุโหลด

ต้องกำหนดเวลาที่ใช้ในการชาร์จตัวเก็บประจุโหลดก่อนที่จะเลือก MOSFET ใน ช่วง เริ่มต้นการทำงาน ตัวควบคุมมักจะถึงขีดจำกัดกระแสเนื่องจากกระแสไฟกระชากที่เกิดจากตัวเก็บประจุโหลด หากเวลาที่ตั้งไว้โดยขา TIMER ไม่เพียงพอที่จะทำให้ตัวเก็บประจุโหลดชาร์จเต็ม MOSFET จะถูกปิดใช้งานและระบบจะไม่สามารถเปิดใช้งานได้ เราสามารถใช้สมการต่อไปนี้เพื่อกำหนดค่าที่เหมาะสม:

โดยที่VREGMIN = 97 mV คือแรงดันไฟฟ้าควบคุมขั้นต่ำของตัวควบคุมการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot-swap controller)

สมการนี้สมมติสภาวะอุดมคติของการเปลี่ยนแปลงกระแสโหลดจาก 0 A เป็น 30 A อย่างฉับพลัน ในความเป็นจริง ประจุที่เกต QGS ของ MOSFET ขนาดใหญ่จะทำหน้าที่จำกัดอัตราการเปลี่ยนแปลงของแรงดันเกต—และด้วยเหตุนี้จึงจำกัดโปรไฟล์กระแสเปิดเครื่อง—เพื่อให้มีปริมาณประจุถูกส่งไปยังตัวเก็บประจุโหลดโดยไม่กระตุ้นฟังก์ชัน TIMER ในรูปที่ 4 MOSFET ที่มี QGS สูงกว่าจะทำให้ TIMER ทำงานในช่วงเวลาที่สั้นกว่า คือ T1 ถึง T3 เมื่อเทียบกับ MOSFET ที่มี QGS ต่ำกว่าซึ่งทำให้ตัวจับเวลาทำงานในช่วงเวลา T0 ถึง T2

รูปที่ 4 ผลกระทบของ QGS ต่อโปรไฟล์การเริ่มต้นระบบ

เนื่องจากประจุที่ส่งผ่านระหว่าง T0 และ T1 สะสมในอัตราที่ต่ำกว่าขีดจำกัดกระแส ดังนั้นเวลาที่คำนวณได้จึงสามารถลดลงได้ตามไปด้วย ปริมาณนี้ยากที่จะระบุได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากขึ้นอยู่กับกระแสเกตของตัวควบคุมและคุณสมบัติของ MOSFET สำหรับประจุเกตและความจุ เนื่องจากในบางกรณีอาจคิดเป็นสัดส่วนมากถึง 30% ของกระแสประจุทั้งหมด จึงจำเป็นต้องพิจารณา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบที่ใช้ MOSFET ขนาดใหญ่และกระแสสูง

สำหรับการออกแบบที่ใช้ MOSFET ที่มีประจุเกตต่ำ สามารถสันนิษฐานได้ว่ากระแสเกตจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะส่งผลให้กระแสเพิ่มขึ้นจาก 0 A เป็น I TRIP อย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจก่อให้เกิดสัญญาณรบกวนที่ไม่พึงประสงค์ ในกรณีนี้ควรใช้การเริ่มต้นแบบนุ่มนวล (soft start )

ซอฟต์สตาร์ท

ด้วยระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวล กระแสไฟกระชากจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นอย่างเป็นเส้นตรงจากศูนย์ไปจนถึงค่าสูงสุดในช่วงเวลาที่กำหนดโดยตัวเก็บประจุ SS ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงผลกระทบฉับพลันจากขีดจำกัด 30 แอมป์ และทำได้โดยการค่อยๆ เพิ่มกระแสอ้างอิง โปรดทราบว่ากระแสจะอยู่ในช่วงควบคุมระหว่างการทำงานของระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวล ดังนั้นตัวจับเวลาจึงทำงานตั้งแต่วินาทีที่ระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวลเริ่มต้นขึ้น ดังที่แสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5. ผลของการเริ่มต้นอย่างนุ่มนวลต่อตัวจับเวลา

ดังนั้น จึงแนะนำให้ตั้งเวลาเริ่มต้นแบบนุ่มนวลไม่เกิน 10% ถึง 20% ของเวลาทั้งหมดของตัวจับเวลา ในตัวอย่างนี้ เราสามารถเลือกเวลา 100 ไมโครวินาทีได้ ค่าความจุของ SS สามารถกำหนดได้ดังนี้:

โดยที่ISS = 10 μA และVSS = 1 V

การเลือก MOSFET และ TIMER

ขั้นตอนแรกในการเลือก MOSFET ที่เหมาะสมคือการเลือก เกณฑ์ VDSและIDสำหรับระบบ 12 โวลต์ VDS ควรเป็น 30 โวลต์หรือ 40 โวลต์เพื่อรับมือกับแรงดันชั่วขณะที่อาจทำลาย MOSFET ได้ ส่วน ID ของ MOSFET ควรมีค่ามากกว่าค่าสูงสุดที่ต้องการมาก (ดูแผนภูมิ SOA ในรูปที่ 3) ในการใช้งานกระแสสูง คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือ R DSONของ MOSFET ค่าต่ำของพารามิเตอร์นี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลังงานที่สูญเสียใน MOSFET จะน้อยที่สุดเมื่อทำงานเต็มประสิทธิภาพในสภาวะการทำงานปกติ และจะเกิดความร้อนน้อยที่สุดเมื่อทำงานเต็มกำลัง

ข้อควรพิจารณาด้านความร้อนและพลังงาน

ก่อนที่จะพิจารณารายละเอียดเฉพาะของ SOA และการเลือก TIMER จำเป็นต้องพิจารณาการกระจายพลังงานของ MOSFET ที่โหลด DC เต็มที่ก่อน เนื่องจากต้องหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป เมื่ออุณหภูมิของ MOSFET สูงขึ้น กำลังไฟฟ้าของมันจะลดลง หรือถูกลดระดับลงนอกจากนี้ การใช้งาน MOSFET ที่อุณหภูมิสูงจะทำให้อายุการใช้งานลดลงด้วย

โปรดจำไว้ว่าตัวควบคุม Hot-swap จะเริ่มทำงานของ TIMER เมื่อแรงดันตรวจจับต่ำสุดอยู่ที่ 92 mV สำหรับการคำนวณนี้ เราจำเป็นต้องทราบกระแสตรงสูงสุดที่เป็นไปได้ที่สามารถไหลได้โดยไม่ทำให้ TIMER ทำงาน สมมติว่าค่า V REGMIN ที่แย่ที่สุด คือ 97 mV จากนั้น

สมมติว่า ค่าความต้านทานสูงสุดของ MOSFET คือ 2 มิลลิโอห์ม กำลังไฟฟ้าจะเป็นดังนี้

ค่าความต้านทานความร้อนของ MOSFET ที่อุณหภูมิแวดล้อมจะระบุไว้ในเอกสารข้อมูล ขนาดพื้นที่ติดตั้งและปริมาณทองแดงเพิ่มเติมจะมีผลต่อค่านี้ สมมติว่า

เนื่องจาก MOSFET ต้องระบายความร้อน 2.1 วัตต์ จึงคาดการณ์ได้ว่าอุณหภูมิสูงสุดที่อาจสูงขึ้นถึง 126 องศาเซลเซียสเหนืออุณหภูมิแวดล้อมนั้นเป็นไปได้

วิธีหนึ่งที่จะลดจำนวนนี้คือการใช้ MOSFET สองตัวขึ้นไปต่อขนานกัน วิธีนี้จะช่วยลดค่า R DSONและลดการสูญเสียพลังงานใน MOSFET ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อใช้ MOSFET สองตัว อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุดจะอยู่ที่ 32°C ต่อ MOSFET โดยสมมติว่ากระแสไฟฟ้าถูกแบ่งอย่างเท่าเทียมกันระหว่างอุปกรณ์ (ควรเผื่อความคลาดเคลื่อนไว้บ้าง) ตารางต่อไปนี้แสดงพลังงานใน MOSFET แต่ละตัว:

ด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นนี้ และอุณหภูมิแวดล้อมที่สมมติไว้ที่ T A = 30°C อุณหภูมิสูงสุดของตัวเรือน MOSFET แต่ละตัวจึงคาดว่าจะอยู่ที่ 62°C

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับ SOA ของ MOSFET

ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบกราฟ SOA เพื่อหา MOSFET ที่เหมาะสมสำหรับรับมือกับสภาวะที่เลวร้ายที่สุด ในสภาวะลัดวงจรลงกราวด์ที่เลวร้ายที่สุด สามารถสมมติให้ V DSเป็น V MAXที่ 13.2 V ได้ เนื่องจากนี่จะเป็นแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่ปรากฏบน MOSFET เมื่อขั้วแหล่งกำเนิดถูกดึงลงกราวด์ ในการควบคุม สภาวะที่เลวร้ายที่สุดจะอิงตามข้อมูลจำเพาะสูงสุดในเอกสารข้อมูลสำหรับจุดควบคุมของตัวควบคุมแบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ซึ่งเท่ากับ 103 mV จากนั้นสามารถคำนวณกระแสได้ดังนี้:

ก่อนที่จะนำไปเปรียบเทียบกับกราฟ SOA ของ MOSFET เราต้องพิจารณาการลดประสิทธิภาพของ MOSFET ตามอุณหภูมิ เนื่องจากกราฟ SOA นั้นอิงจากข้อมูลที่อุณหภูมิแวดล้อม T C = 25°C ก่อนอื่นให้คำนวณกำลังไฟฟ้าที่สูญเสียไปที่ T C = 25°C:

โดยที่R thJCถูกกำหนดไว้ในเอกสารข้อมูลของ MOSFET

ทีนี้ลองทำการคำนวณแบบเดียวกันสำหรับ T C = 62°C:

ดังนั้น ค่าตัวประกอบลดกำลัง 1.42 จึงคำนวณได้ดังนี้:

จำเป็นต้องนำหลักการนี้ไปใช้กับกราฟ SOA ของ MOSFET ในรูปที่ 3 เส้นทแยงมุมที่แสดงถึงเวลาที่ใช้กำลังไฟฟ้าสูงสุดจะต้องเลื่อนลงด้านล่างเพื่อให้สอดคล้องกับค่ากำลังไฟฟ้าที่ปรับแล้ว

ก่อนหน้านี้เราได้ใช้เส้น 1 มิลลิวินาทีเป็นตัวอย่างเพื่ออธิบายวิธีการทำงานของเส้นโค้ง เช่น พิจารณาจุดหนึ่งบนเส้นนั้น—สมมติว่า (20 A, 40 V)—กำลังไฟฟ้า ณ จุดนั้นคือ 800 W เมื่อใช้สูตรการลดกำลังไฟฟ้า:

ที่แรงดัน 40 V กระแสไฟฟ้าที่สอดคล้องกับกำลังไฟที่ลดลงคือ 14 A การพล็อตจุดนี้ลงบนกราฟ SOA จะได้จุดบนเส้น 1 มิลลิวินาทีที่ลดลงที่อุณหภูมิ 62°C เส้น 10 มิลลิวินาทีและ 100 ไมโครวินาทีใหม่สามารถกำหนดได้ด้วยวิธีเดียวกัน เส้นใหม่เหล่านี้แสดงด้วยสีแดงในรูปที่ 6

รูปที่ 6 แผนภูมิ SOA รวมถึงขีดจำกัดกำลังไฟฟ้าที่ลดลงที่อุณหภูมิ 62°C

การเลือกตัวเก็บประจุสำหรับตัวตั้งเวลา

เส้นลดกำลังใหม่ของ SOA สามารถใช้ในการคำนวณค่า TIMER ใหม่ได้ ลากเส้นแนวนอนจากI MAX ≈ 35 A และเส้นแนวตั้งจากV MAX = 13.2 V (เส้นสีน้ำเงินจางๆ) จากนั้นกำหนดจุดตัดของเส้นทั้งสองกับเส้นสีแดง จุดตัดเหล่านี้บ่งบอกถึงช่วงเวลาประมาณ 1 มิลลิวินาทีถึง 10 มิลลิวินาที อาจจะประมาณ 2 มิลลิวินาที การได้ตัวเลขที่ถูกต้องแม่นยำในบริเวณเล็กๆ ของกราฟในมาตราส่วนลอการิทึมนั้นทำได้ยาก ดังนั้นจึงควรเลือกค่าที่ระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เพียงพอ โดยคำนึงถึงผลกระทบของการเลือกเหล่านี้ต่อเกณฑ์อื่นๆ เช่น ประสิทธิภาพและราคาด้วย

โปรดจำไว้ว่าเวลาโดยประมาณในการชาร์จโหลดคือประมาณ 850 ไมโครวินาที เนื่องจากเวลาซอฟต์สตาร์ทถูกกำหนดโดยการเพิ่มขึ้นแบบเชิงเส้น จึงใช้เวลานานกว่า (เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงแบบขั้นบันได) ในการชาร์จตัวเก็บประจุของโหลด ในการประมาณปริมาณประจุทั้งหมด ให้สมมติว่าครึ่งหนึ่งของเวลาซอฟต์สตาร์ทจะต้องถูกเพิ่มเข้าไปในเวลาที่คำนวณได้หากใช้ซอฟต์สตาร์ท ดังนั้นให้เพิ่มครึ่งหนึ่งของเวลาซอฟต์สตาร์ท (50 ไมโครวินาที) เข้ากับ 850 ไมโครวินาที ส่งผลให้เวลาทั้งหมดประมาณ 900 ไมโครวินาที หาก MOSFET ที่เลือกมีประจุเกตขนาดใหญ่ (เช่น ≥80 นาโนคูลอมบ์) อาจลดเวลาลงได้อีกตามที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ หากเวลาในการชาร์จโหลดน้อยกว่าเวลา SOA สูงสุด MOSFET นั้นก็เหมาะสม ในกรณีนี้ ตรงตามเกณฑ์ (0.9 มิลลิวินาที < 2 มิลลิวินาที)

ค่า TIMER ที่น้อยกว่า 2 มิลลิวินาที น่าจะเพียงพอสำหรับการป้องกัน MOSFET และค่าที่มากกว่า 0.9 มิลลิวินาที จะใช้สำหรับการประจุโหลด หากเลือกค่าที่ระมัดระวังไว้ที่ 1 มิลลิวินาที สามารถคำนวณค่าความจุได้ดังนี้:

โดยที่IT IMER = 60 μA และVTIMER = 1.3 V

เมื่อใช้ MOSFET แบบขนาน การคำนวณสำหรับการเลือก TIMER จะไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งสำคัญคือต้องออกแบบ TIMER และระบบป้องกันการลัดวงจรโดยคำนึงถึง MOSFET ตัวเดียว เหตุผลก็คือ ค่า V GSTHอาจแตกต่างกันอย่างมากในกลุ่ม MOSFET ดังนั้น MOSFET ตัวเดียวอาจจำเป็นต้องจัดการกระแสไฟฟ้าส่วนใหญ่ในระหว่างการควบคุม

การออกแบบ Hot-Swap เสร็จสมบูรณ์แล้ว

การออกแบบแบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (hot-swap) โดยใช้ MOSFET แบบขนาน สามารถดูได้ในรูปที่ 7 พร้อมค่าส่วนประกอบที่ถูกต้อง ตัวควบคุม hot-swap ADM1177 ทำหน้าที่เพิ่มเติม คือ มี ADC ในตัวที่สามารถใช้แปลงแรงดันไฟฟ้าและกระแสโหลดเป็นข้อมูลดิจิทัล ซึ่งสามารถอ่านได้ผ่านทางบัส I2C ทำให้มีฟังก์ชันการตรวจสอบกระแสและแรงดันไฟฟ้าแบบครบวงจร

รูปที่ 7. แบบร่างอ้างอิงที่เสร็จสมบูรณ์

บทความที่เกี่ยวข้อง

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot Swap): ตัวอย่างกระบวนการออกแบบวงจร Hot-Swap

เรียนรู้วิธีการออกแบบวงจรถอดเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงานที่มีความทนทานสูง เพื่อปกป้องฮาร์ดแวร์ระหว่างการเสียบใช้งานในขณะที่อุปกรณ์ยังทำงานอยู่

นักเขียนบทความ
by 
นักเขียนบทความ
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot Swap): ตัวอย่างกระบวนการออกแบบวงจร Hot-Swap

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot Swap): ตัวอย่างกระบวนการออกแบบวงจร Hot-Swap

เรียนรู้วิธีการออกแบบวงจรถอดเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงานที่มีความทนทานสูง เพื่อปกป้องฮาร์ดแวร์ระหว่างการเสียบใช้งานในขณะที่อุปกรณ์ยังทำงานอยู่

การแนะนำ

ระบบที่มีความพร้อมใช้งานสูงเช่น เซิร์ฟเวอร์ สวิตช์เครือข่าย ระบบจัดเก็บข้อมูลแบบ RAID (Redundant-Array of Independent-Disk) และโครงสร้างพื้นฐานการสื่อสารรูปแบบอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับการออกแบบให้มีเวลาหยุดทำงานเกือบเป็นศูนย์ตลอดอายุการใช้งาน หากส่วนประกอบใดของระบบดังกล่าวล้มเหลวหรือต้องการการอัปเดต จะต้องเปลี่ยนส่วนประกอบนั้นโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานของระบบส่วนที่เหลือ จะต้องถอดแผงวงจรหรือโมดูลออก และเสียบส่วนประกอบใหม่เข้าไปแทนที่ ในขณะที่ระบบยังคงทำงานอยู่ กระบวนการนี้เรียกว่า การถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ( Hot Swapping ) หรือในบางกรณีเรียก ว่า การเสียบขณะทำงาน (Hot Plugging ) (ซึ่งโมดูลจะทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ของระบบ) เพื่อความปลอดภัยในการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน มักใช้ขั้วต่อที่มีขาเรียงสลับกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินและจ่ายไฟในพื้นที่ก่อนที่จะทำการเชื่อมต่ออื่นๆ นอกจากนี้ แผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือโมดูลแบบเสียบแต่ละตัวจะมีตัวควบคุมการถอดเปลี่ยน ขณะทำงานในตัว เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดและเสียบโมดูลออกจากแผงวงจรหลักที่กำลังทำงานอยู่ได้อย่างปลอดภัย ในระหว่างการทำงาน ตัวควบคุมยังให้การป้องกันอย่างต่อเนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจรและกระแสไฟเกินอีกด้วย

แม้ว่ากระแสไฟฟ้าที่ต้องถูกตัดและเริ่มต้นใหม่จะมีขนาดใหญ่ แต่รายละเอียดปลีกย่อยบางอย่างของการออกแบบกระแสไฟฟ้าสูงมักไม่ได้รับการพิจารณาอย่างเพียงพอ เนื่องจาก “รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ คือสิ่งสำคัญ” บทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่หน้าที่และความสำคัญของส่วนประกอบต่างๆ ในวงจรควบคุมการสลับอุปกรณ์ขณะทำงาน (hot-swap control circuit) และจะให้รายละเอียดเชิงลึกเกี่ยวกับการพิจารณาในการออกแบบและเกณฑ์การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการออกแบบ โดยใช้ตัวควบคุม hot-swap รุ่นADM1177 ของ Analog Devices

โครงสร้างแบบ Hot-Swap

ระดับแรงดันไฟสองระดับที่พบได้ทั่วไปในระบบที่มีความพร้อมใช้งานสูง ได้แก่ –48 V และ +12 V นั้น ใช้การกำหนดค่าที่แตกต่างกันสำหรับการป้องกันการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (hot-swap protection) ระบบ –48 V ใช้การควบคุมการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงานด้านแรงดันต่ำ (lower-side hot-swap control) และ pass-MOSFET ในขณะที่ระบบ +12 V ใช้ตัวควบคุมด้านแรงดันสูง (high-side controller) และ pass-MOSFET

แนวคิดแรงดัน -48 โวลต์ มีต้นกำเนิดมาจากเทคโนโลยีระบบแลกเปลี่ยนโทรคมนาคมแบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น ระบบ Advanced Telecommunications Computing Architecture (ATCA) เครือข่ายใยแก้วนำแสง สถานีฐาน และเซิร์ฟเวอร์แบบเบลด แรงดัน 48 โวลต์ ซึ่งได้มาจากแบตเตอรี่ทั่วไป ถูกเลือกใช้เพราะสามารถส่งพลังงานและสัญญาณได้ในระยะทางไกลโดยไม่สูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ แต่ระดับแรงดันก็ไม่สูงพอที่จะเสี่ยงต่อการถูกไฟฟ้าช็อตอย่างรุนแรงในสภาวะปกติ ส่วนขั้วลบนั้นถูกเลือกใช้เพราะในสภาวะที่มีความชื้นเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อม การเคลื่อนที่ของไอออนโลหะจากขั้วบวกไปยังขั้วลบจะกัดกร่อนน้อยกว่ามากเมื่อขั้วบวกต่อลงดิน

อย่างไรก็ตาม ในระบบสื่อสารข้อมูลที่ระยะทางไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ แหล่งจ่ายไฟ +12 โวลต์จึงเหมาะสมกว่า ทำให้เป็นที่นิยมในการออกแบบเซิร์ฟเวอร์แบบเบลดและระบบเครือข่าย บทความนี้จะเน้นที่ระบบ +12 โวลต์เป็นหลัก

กิจกรรม Hot-Swap

ลองพิจารณาระบบที่มีแผงวงจรหลัก 12 โวลต์และแร็คโมดูลแบบถอดได้ แต่ละโมดูลจะต้องสามารถถอดและเปลี่ยนได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของโมดูลที่อยู่ติดกันในแร็ค ในกรณีที่ไม่มีตัวควบคุม แต่ละโมดูลอาจมีค่าความจุโหลดต่อสายจ่ายไฟค่อนข้างมาก โดยปกติจะมีค่าอยู่ในระดับมิลลิฟารัด เมื่อเสียบโมดูลเข้าไปครั้งแรก ตัวเก็บประจุที่ยังไม่ถูกชาร์จจะต้องการกระแสไฟฟ้ามากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อชาร์จโหลด หากกระแสไฟกระชาก นี้ ไม่ถูกจำกัด อาจทำให้แรงดันไฟฟ้าที่ขั้วลดลง ส่งผลให้เกิดไฟตกอย่างรุนแรงบนแผงวงจรหลัก รีเซ็ตโมดูลที่อยู่ติดกันหลายตัวในระบบ และอาจทำให้ขั้วต่อของโมดูลเสียหายเนื่องจากกระแสไฟเริ่มต้นสูง

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (Hot-swap controller ) (รูปที่ 1) ซึ่งจะควบคุมกระแสไฟกระชากอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจถึงช่วงเวลาการเปิดเครื่องที่ปลอดภัย ตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงานจะตรวจสอบกระแสไฟที่จ่ายอย่างต่อเนื่องหลังจากเปิดเครื่องเพื่อป้องกันการลัดวงจรและสภาวะกระแสไฟเกินในระหว่างการทำงานปกติ

รูปที่ 1 แผนภาพแสดงการใช้งานระบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (Hot-swap)

ตัวควบคุม Hot-Swap

ตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ADM1177 ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามส่วน (รูปที่ 2): MOSFET ชนิด N-channel ที่ทำหน้าที่เป็นสวิตช์ควบคุมกำลังไฟฟ้าหลัก ตัวต้านทานตรวจจับกระแส และตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ซึ่งรวมถึงแอมพลิฟายเออร์ตรวจจับกระแส เพื่อควบคุมกระแสผ่านของ MOSFET ให้ครบวงจร

รูปที่ 2 แผนภาพบล็อกการทำงานของ ADM1177

ภายในตัวควบคุมแบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (hot-swap controller) วงจรขยายสัญญาณกระแส (current-sense amplifier) ​​จะตรวจสอบแรงดันตกคร่อมตัวต้านทานตรวจจับภายนอก แรงดันเล็กน้อยนี้ (โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0 mV ถึง 100 mV) จะต้องถูกขยายให้มีระดับที่ใช้งานได้ อัตราขยายของวงจรขยายใน ADM1177 คือ 10 ดังนั้น ตัวอย่างเช่น แรงดันตกคร่อม 100 mV ที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าปริมาณหนึ่งจะถูกขยายเป็น 1 V แรงดันนี้จะถูกเปรียบเทียบกับแรงดันอ้างอิงคงที่หรือแปรผันได้ หากใช้แรงดันอ้างอิง 1 V กระแสไฟฟ้าที่ทำให้เกิดแรงดันมากกว่า 100 mV (±3%) ตกคร่อมตัวต้านทานแบบขนาน จะทำให้ตัวเปรียบเทียบแสดงสัญญาณกระแสเกิน ดังนั้น จุดตัดกระแสสูงสุดจึงถูกกำหนดโดยหลักๆ จากความต้านทานของตัวต้านทานแบบขนาน อัตราขยายของวงจรขยาย และแรงดันอ้างอิง ค่าความต้านทานของตัวต้านทานแบบขนานจะเป็นตัวกำหนดกระแสสูงสุด วงจรจับเวลา (TIMER)จะกำหนดขีดจำกัดระยะเวลาที่สภาวะกระแสเกินที่กำหนดสามารถเกิดขึ้นได้

ไอซี ADM1177 มี ฟังก์ชัน ซอฟต์สตาร์ทซึ่งจะค่อยๆ เพิ่มแรงดันอ้างอิงกระแสเกินอย่างเป็นเส้นตรง แทนที่จะเปิดใช้งานอย่างฉับพลัน ทำให้กระแสโหลดเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย การทำงานนี้ทำได้โดยการป้อนกระแสจากแหล่งจ่ายกระแสภายในเข้าไปในตัวเก็บประจุภายนอก (ขา SS) เพื่อค่อยๆ เพิ่มแรงดันอ้างอิงของตัวเปรียบเทียบจาก 0 V เป็น 1 V ตัวเก็บประจุ SS ภายนอกจะกำหนดอัตราการเพิ่มแรงดันนี้ หากจำเป็น สามารถขับแรงดันไปยังขา SS โดยตรงเพื่อกำหนดขีดจำกัดกระแสสูงสุดได้

วงจรเปิด (ON circuit) ซึ่งประกอบด้วยวงจรเปรียบเทียบและวงจรอ้างอิง จะเปิดใช้งานอุปกรณ์ โดยจะตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าที่แหล่งจ่ายไฟต้องถึงเพื่อให้ตัวควบคุมทำงานได้ เมื่ออุปกรณ์ทำงานแล้ว ขาเกตจะเริ่มชาร์จ แรงดันไฟฟ้าที่ขาเกตของ MOSFET ชนิด N-channel ที่ใช้ในวงจรประเภทนี้จะต้องสูงกว่าแรงดันไฟฟ้าที่แหล่งกำเนิด เพื่อให้ได้ค่านี้ในช่วงแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ (VCC) ตัวควบคุมแบบ hot-swap จึงมีวงจรปั๊มประจุในตัวที่สามารถรักษาแรงดันไฟฟ้าที่ขา GATE ให้สูงกว่า VCC ได้มากถึง 10 V ขา GATE ต้องการกระแส pull-up ที่เกิดจากการปั๊มประจุเพื่อเปิดใช้งาน MOSFET และกระแส pull-down เพื่อปิดใช้งาน MOSFET เมื่อจำเป็น กระแส pull-down ที่อ่อนจะใช้สำหรับการควบคุม และกระแส pull-down ที่แรงกว่าจะใช้เพื่อปิดใช้งาน MOSFET อย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดการลัดวงจร

ส่วนประกอบสำคัญสุดท้ายของตัวควบคุมการสลับอุปกรณ์ขณะทำงานคือตัวจับเวลา (TIMER)ซึ่งทำหน้าที่จำกัดระยะเวลาที่กระแสไฟฟ้าอยู่ในช่วงควบคุมระหว่างเหตุการณ์กระแสเกิน MOSFET ถูกออกแบบมาให้ทนต่อกำลังไฟฟ้าในปริมาณที่กำหนดในช่วงเวลาสูงสุดที่กำหนดไว้ ผู้ผลิต MOSFET จะระบุช่วงเวลานี้ หรือพื้นที่การทำงานที่ปลอดภัย (SOA) โดยใช้กราฟดังที่แสดงในรูปที่ 3

รูปที่ 3 กราฟ SOA ของ MOSFET

กราฟ SOA แสดงความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันรวมระหว่างขั้วเดรนและซอร์ส กระแสเดรน และระยะเวลาที่ MOSFET สามารถทนต่อการสูญเสียพลังงานนี้ได้ ตัวอย่างเช่น MOSFET ในรูปที่ 3 สามารถทนต่อแรงดัน 10 V และกระแส 85 A (850 W) ได้เป็นเวลา 1 มิลลิวินาที หากสภาวะนี้เกิดขึ้นนานกว่านั้น MOSFET จะเสียหาย วงจร TIMER สามารถช่วยจำกัดระยะเวลาที่ MOSFET ต้องเผชิญกับสภาวะที่เลวร้ายที่สุดเหล่านี้ได้ โดยขึ้นอยู่กับตัวเก็บประจุภายนอกของ TIMER ตัวอย่างเช่น หากตั้งค่า TIMER ไว้ที่ 1 มิลลิวินาที และกระแสเกินขีดจำกัดนานกว่า 1 มิลลิวินาที วงจรจะหมดเวลาและปิดการทำงานของ MOSFET

ใน ADM1177 เพื่อให้มีระยะปลอดภัย แรงดันไฟฟ้ากระตุ้นการทำงานของตัวจับเวลา (TIMER) ถูกตั้งค่าไว้ที่ 92 mV ดังนั้น ตัวควบคุมการสลับอุปกรณ์ขณะทำงาน (hot-swap controller) จะเริ่มจับเวลาการไหลของกระแสอย่างระมัดระวังเมื่อแรงดันไฟฟ้าตรวจจับเข้าใกล้ค่าที่กำหนดไว้ที่ 100 mV

ตัวอย่างการออกแบบ

เนื่องจากความยืดหยุ่นที่ได้รับจากการออกแบบตัวควบคุมเช่น ADM1177 จึงอาจเป็นประโยชน์ที่จะสาธิตวิธีการนำไปใช้ในตัวอย่างการออกแบบ Hot-Swap 12 โวลต์ โดยสมมติเงื่อนไขต่อไปนี้สำหรับตัวอย่างนี้:

ตัวควบคุมคือ ADM1177

  • VIN = 12 V (±10%)
  • VMAX = 13.2 V
  • ITRIP = 30 A
  • CLOAD = 2000 μF
  • V ON = 10 V (ระดับแรงดันไฟเลี้ยงที่เหมาะสมสำหรับการเปิดใช้งานตัวควบคุม)
  • I POWERUP = 1 A (กระแสไบแอส DC ที่โหลดต้องการระหว่างการเปิดเครื่อง)

เพื่อความง่ายในการอธิบาย การคำนวณจึงไม่รวมผลกระทบของค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน ซึ่งแน่นอนว่าควรพิจารณาค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้เมื่อออกแบบเพื่อรับมือกับสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

พินออน

ก่อนอื่นให้พิจารณาเงื่อนไขในการเปิดใช้งานตัวควบคุมเมื่อแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายเกิน 10 V หากค่าเกณฑ์ของขา ON คือ 1.3 V อัตราส่วนการแบ่งแรงดันจาก V INไปยังขา ON จะต้องเป็น 0.13:1 เพื่อความแม่นยำ ควรคำนึงถึงกระแสรั่วไหลของขาเมื่อเลือกค่าความต้านทานของวงจร

วงจรแบ่งแรงดันแบบใช้ตัวต้านทานขนาด 10 กิโลโอห์มและ 1.5 กิโลโอห์ม จะมีอัตราส่วนที่เหมาะสมเท่ากับ 0.130

การเลือกตัวต้านทานตรวจจับ

ตัวต้านทานตรวจจับจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากกระแสโหลดที่จำเป็นในการเริ่มการทำงานของตัวจับเวลา

โดยที่VSENSETIMER = 92 mV

กำลังไฟฟ้าสูงสุดที่ตัวต้านทานตรวจจับสามารถกระจายได้ที่กระแส 30 A คือ

ดังนั้นตัวต้านทานตรวจจับควรสามารถรองรับกำลังไฟได้ 3 วัตต์ หากไม่มีตัวต้านทานตัวเดียวที่มีกำลังไฟหรือความต้านทานที่ถูกต้อง ตัวต้านทานตรวจจับสามารถสร้างขึ้นได้จากตัวต้านทานหลายตัว

เวลาในการชาร์จความจุโหลด

ต้องกำหนดเวลาที่ใช้ในการชาร์จตัวเก็บประจุโหลดก่อนที่จะเลือก MOSFET ใน ช่วง เริ่มต้นการทำงาน ตัวควบคุมมักจะถึงขีดจำกัดกระแสเนื่องจากกระแสไฟกระชากที่เกิดจากตัวเก็บประจุโหลด หากเวลาที่ตั้งไว้โดยขา TIMER ไม่เพียงพอที่จะทำให้ตัวเก็บประจุโหลดชาร์จเต็ม MOSFET จะถูกปิดใช้งานและระบบจะไม่สามารถเปิดใช้งานได้ เราสามารถใช้สมการต่อไปนี้เพื่อกำหนดค่าที่เหมาะสม:

โดยที่VREGMIN = 97 mV คือแรงดันไฟฟ้าควบคุมขั้นต่ำของตัวควบคุมการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot-swap controller)

สมการนี้สมมติสภาวะอุดมคติของการเปลี่ยนแปลงกระแสโหลดจาก 0 A เป็น 30 A อย่างฉับพลัน ในความเป็นจริง ประจุที่เกต QGS ของ MOSFET ขนาดใหญ่จะทำหน้าที่จำกัดอัตราการเปลี่ยนแปลงของแรงดันเกต—และด้วยเหตุนี้จึงจำกัดโปรไฟล์กระแสเปิดเครื่อง—เพื่อให้มีปริมาณประจุถูกส่งไปยังตัวเก็บประจุโหลดโดยไม่กระตุ้นฟังก์ชัน TIMER ในรูปที่ 4 MOSFET ที่มี QGS สูงกว่าจะทำให้ TIMER ทำงานในช่วงเวลาที่สั้นกว่า คือ T1 ถึง T3 เมื่อเทียบกับ MOSFET ที่มี QGS ต่ำกว่าซึ่งทำให้ตัวจับเวลาทำงานในช่วงเวลา T0 ถึง T2

รูปที่ 4 ผลกระทบของ QGS ต่อโปรไฟล์การเริ่มต้นระบบ

เนื่องจากประจุที่ส่งผ่านระหว่าง T0 และ T1 สะสมในอัตราที่ต่ำกว่าขีดจำกัดกระแส ดังนั้นเวลาที่คำนวณได้จึงสามารถลดลงได้ตามไปด้วย ปริมาณนี้ยากที่จะระบุได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากขึ้นอยู่กับกระแสเกตของตัวควบคุมและคุณสมบัติของ MOSFET สำหรับประจุเกตและความจุ เนื่องจากในบางกรณีอาจคิดเป็นสัดส่วนมากถึง 30% ของกระแสประจุทั้งหมด จึงจำเป็นต้องพิจารณา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบที่ใช้ MOSFET ขนาดใหญ่และกระแสสูง

สำหรับการออกแบบที่ใช้ MOSFET ที่มีประจุเกตต่ำ สามารถสันนิษฐานได้ว่ากระแสเกตจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะส่งผลให้กระแสเพิ่มขึ้นจาก 0 A เป็น I TRIP อย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจก่อให้เกิดสัญญาณรบกวนที่ไม่พึงประสงค์ ในกรณีนี้ควรใช้การเริ่มต้นแบบนุ่มนวล (soft start )

ซอฟต์สตาร์ท

ด้วยระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวล กระแสไฟกระชากจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นอย่างเป็นเส้นตรงจากศูนย์ไปจนถึงค่าสูงสุดในช่วงเวลาที่กำหนดโดยตัวเก็บประจุ SS ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงผลกระทบฉับพลันจากขีดจำกัด 30 แอมป์ และทำได้โดยการค่อยๆ เพิ่มกระแสอ้างอิง โปรดทราบว่ากระแสจะอยู่ในช่วงควบคุมระหว่างการทำงานของระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวล ดังนั้นตัวจับเวลาจึงทำงานตั้งแต่วินาทีที่ระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวลเริ่มต้นขึ้น ดังที่แสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5. ผลของการเริ่มต้นอย่างนุ่มนวลต่อตัวจับเวลา

ดังนั้น จึงแนะนำให้ตั้งเวลาเริ่มต้นแบบนุ่มนวลไม่เกิน 10% ถึง 20% ของเวลาทั้งหมดของตัวจับเวลา ในตัวอย่างนี้ เราสามารถเลือกเวลา 100 ไมโครวินาทีได้ ค่าความจุของ SS สามารถกำหนดได้ดังนี้:

โดยที่ISS = 10 μA และVSS = 1 V

การเลือก MOSFET และ TIMER

ขั้นตอนแรกในการเลือก MOSFET ที่เหมาะสมคือการเลือก เกณฑ์ VDSและIDสำหรับระบบ 12 โวลต์ VDS ควรเป็น 30 โวลต์หรือ 40 โวลต์เพื่อรับมือกับแรงดันชั่วขณะที่อาจทำลาย MOSFET ได้ ส่วน ID ของ MOSFET ควรมีค่ามากกว่าค่าสูงสุดที่ต้องการมาก (ดูแผนภูมิ SOA ในรูปที่ 3) ในการใช้งานกระแสสูง คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือ R DSONของ MOSFET ค่าต่ำของพารามิเตอร์นี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลังงานที่สูญเสียใน MOSFET จะน้อยที่สุดเมื่อทำงานเต็มประสิทธิภาพในสภาวะการทำงานปกติ และจะเกิดความร้อนน้อยที่สุดเมื่อทำงานเต็มกำลัง

ข้อควรพิจารณาด้านความร้อนและพลังงาน

ก่อนที่จะพิจารณารายละเอียดเฉพาะของ SOA และการเลือก TIMER จำเป็นต้องพิจารณาการกระจายพลังงานของ MOSFET ที่โหลด DC เต็มที่ก่อน เนื่องจากต้องหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป เมื่ออุณหภูมิของ MOSFET สูงขึ้น กำลังไฟฟ้าของมันจะลดลง หรือถูกลดระดับลงนอกจากนี้ การใช้งาน MOSFET ที่อุณหภูมิสูงจะทำให้อายุการใช้งานลดลงด้วย

โปรดจำไว้ว่าตัวควบคุม Hot-swap จะเริ่มทำงานของ TIMER เมื่อแรงดันตรวจจับต่ำสุดอยู่ที่ 92 mV สำหรับการคำนวณนี้ เราจำเป็นต้องทราบกระแสตรงสูงสุดที่เป็นไปได้ที่สามารถไหลได้โดยไม่ทำให้ TIMER ทำงาน สมมติว่าค่า V REGMIN ที่แย่ที่สุด คือ 97 mV จากนั้น

สมมติว่า ค่าความต้านทานสูงสุดของ MOSFET คือ 2 มิลลิโอห์ม กำลังไฟฟ้าจะเป็นดังนี้

ค่าความต้านทานความร้อนของ MOSFET ที่อุณหภูมิแวดล้อมจะระบุไว้ในเอกสารข้อมูล ขนาดพื้นที่ติดตั้งและปริมาณทองแดงเพิ่มเติมจะมีผลต่อค่านี้ สมมติว่า

เนื่องจาก MOSFET ต้องระบายความร้อน 2.1 วัตต์ จึงคาดการณ์ได้ว่าอุณหภูมิสูงสุดที่อาจสูงขึ้นถึง 126 องศาเซลเซียสเหนืออุณหภูมิแวดล้อมนั้นเป็นไปได้

วิธีหนึ่งที่จะลดจำนวนนี้คือการใช้ MOSFET สองตัวขึ้นไปต่อขนานกัน วิธีนี้จะช่วยลดค่า R DSONและลดการสูญเสียพลังงานใน MOSFET ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อใช้ MOSFET สองตัว อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุดจะอยู่ที่ 32°C ต่อ MOSFET โดยสมมติว่ากระแสไฟฟ้าถูกแบ่งอย่างเท่าเทียมกันระหว่างอุปกรณ์ (ควรเผื่อความคลาดเคลื่อนไว้บ้าง) ตารางต่อไปนี้แสดงพลังงานใน MOSFET แต่ละตัว:

ด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นนี้ และอุณหภูมิแวดล้อมที่สมมติไว้ที่ T A = 30°C อุณหภูมิสูงสุดของตัวเรือน MOSFET แต่ละตัวจึงคาดว่าจะอยู่ที่ 62°C

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับ SOA ของ MOSFET

ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบกราฟ SOA เพื่อหา MOSFET ที่เหมาะสมสำหรับรับมือกับสภาวะที่เลวร้ายที่สุด ในสภาวะลัดวงจรลงกราวด์ที่เลวร้ายที่สุด สามารถสมมติให้ V DSเป็น V MAXที่ 13.2 V ได้ เนื่องจากนี่จะเป็นแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่ปรากฏบน MOSFET เมื่อขั้วแหล่งกำเนิดถูกดึงลงกราวด์ ในการควบคุม สภาวะที่เลวร้ายที่สุดจะอิงตามข้อมูลจำเพาะสูงสุดในเอกสารข้อมูลสำหรับจุดควบคุมของตัวควบคุมแบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ซึ่งเท่ากับ 103 mV จากนั้นสามารถคำนวณกระแสได้ดังนี้:

ก่อนที่จะนำไปเปรียบเทียบกับกราฟ SOA ของ MOSFET เราต้องพิจารณาการลดประสิทธิภาพของ MOSFET ตามอุณหภูมิ เนื่องจากกราฟ SOA นั้นอิงจากข้อมูลที่อุณหภูมิแวดล้อม T C = 25°C ก่อนอื่นให้คำนวณกำลังไฟฟ้าที่สูญเสียไปที่ T C = 25°C:

โดยที่R thJCถูกกำหนดไว้ในเอกสารข้อมูลของ MOSFET

ทีนี้ลองทำการคำนวณแบบเดียวกันสำหรับ T C = 62°C:

ดังนั้น ค่าตัวประกอบลดกำลัง 1.42 จึงคำนวณได้ดังนี้:

จำเป็นต้องนำหลักการนี้ไปใช้กับกราฟ SOA ของ MOSFET ในรูปที่ 3 เส้นทแยงมุมที่แสดงถึงเวลาที่ใช้กำลังไฟฟ้าสูงสุดจะต้องเลื่อนลงด้านล่างเพื่อให้สอดคล้องกับค่ากำลังไฟฟ้าที่ปรับแล้ว

ก่อนหน้านี้เราได้ใช้เส้น 1 มิลลิวินาทีเป็นตัวอย่างเพื่ออธิบายวิธีการทำงานของเส้นโค้ง เช่น พิจารณาจุดหนึ่งบนเส้นนั้น—สมมติว่า (20 A, 40 V)—กำลังไฟฟ้า ณ จุดนั้นคือ 800 W เมื่อใช้สูตรการลดกำลังไฟฟ้า:

ที่แรงดัน 40 V กระแสไฟฟ้าที่สอดคล้องกับกำลังไฟที่ลดลงคือ 14 A การพล็อตจุดนี้ลงบนกราฟ SOA จะได้จุดบนเส้น 1 มิลลิวินาทีที่ลดลงที่อุณหภูมิ 62°C เส้น 10 มิลลิวินาทีและ 100 ไมโครวินาทีใหม่สามารถกำหนดได้ด้วยวิธีเดียวกัน เส้นใหม่เหล่านี้แสดงด้วยสีแดงในรูปที่ 6

รูปที่ 6 แผนภูมิ SOA รวมถึงขีดจำกัดกำลังไฟฟ้าที่ลดลงที่อุณหภูมิ 62°C

การเลือกตัวเก็บประจุสำหรับตัวตั้งเวลา

เส้นลดกำลังใหม่ของ SOA สามารถใช้ในการคำนวณค่า TIMER ใหม่ได้ ลากเส้นแนวนอนจากI MAX ≈ 35 A และเส้นแนวตั้งจากV MAX = 13.2 V (เส้นสีน้ำเงินจางๆ) จากนั้นกำหนดจุดตัดของเส้นทั้งสองกับเส้นสีแดง จุดตัดเหล่านี้บ่งบอกถึงช่วงเวลาประมาณ 1 มิลลิวินาทีถึง 10 มิลลิวินาที อาจจะประมาณ 2 มิลลิวินาที การได้ตัวเลขที่ถูกต้องแม่นยำในบริเวณเล็กๆ ของกราฟในมาตราส่วนลอการิทึมนั้นทำได้ยาก ดังนั้นจึงควรเลือกค่าที่ระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เพียงพอ โดยคำนึงถึงผลกระทบของการเลือกเหล่านี้ต่อเกณฑ์อื่นๆ เช่น ประสิทธิภาพและราคาด้วย

โปรดจำไว้ว่าเวลาโดยประมาณในการชาร์จโหลดคือประมาณ 850 ไมโครวินาที เนื่องจากเวลาซอฟต์สตาร์ทถูกกำหนดโดยการเพิ่มขึ้นแบบเชิงเส้น จึงใช้เวลานานกว่า (เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงแบบขั้นบันได) ในการชาร์จตัวเก็บประจุของโหลด ในการประมาณปริมาณประจุทั้งหมด ให้สมมติว่าครึ่งหนึ่งของเวลาซอฟต์สตาร์ทจะต้องถูกเพิ่มเข้าไปในเวลาที่คำนวณได้หากใช้ซอฟต์สตาร์ท ดังนั้นให้เพิ่มครึ่งหนึ่งของเวลาซอฟต์สตาร์ท (50 ไมโครวินาที) เข้ากับ 850 ไมโครวินาที ส่งผลให้เวลาทั้งหมดประมาณ 900 ไมโครวินาที หาก MOSFET ที่เลือกมีประจุเกตขนาดใหญ่ (เช่น ≥80 นาโนคูลอมบ์) อาจลดเวลาลงได้อีกตามที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ หากเวลาในการชาร์จโหลดน้อยกว่าเวลา SOA สูงสุด MOSFET นั้นก็เหมาะสม ในกรณีนี้ ตรงตามเกณฑ์ (0.9 มิลลิวินาที < 2 มิลลิวินาที)

ค่า TIMER ที่น้อยกว่า 2 มิลลิวินาที น่าจะเพียงพอสำหรับการป้องกัน MOSFET และค่าที่มากกว่า 0.9 มิลลิวินาที จะใช้สำหรับการประจุโหลด หากเลือกค่าที่ระมัดระวังไว้ที่ 1 มิลลิวินาที สามารถคำนวณค่าความจุได้ดังนี้:

โดยที่IT IMER = 60 μA และVTIMER = 1.3 V

เมื่อใช้ MOSFET แบบขนาน การคำนวณสำหรับการเลือก TIMER จะไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งสำคัญคือต้องออกแบบ TIMER และระบบป้องกันการลัดวงจรโดยคำนึงถึง MOSFET ตัวเดียว เหตุผลก็คือ ค่า V GSTHอาจแตกต่างกันอย่างมากในกลุ่ม MOSFET ดังนั้น MOSFET ตัวเดียวอาจจำเป็นต้องจัดการกระแสไฟฟ้าส่วนใหญ่ในระหว่างการควบคุม

การออกแบบ Hot-Swap เสร็จสมบูรณ์แล้ว

การออกแบบแบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (hot-swap) โดยใช้ MOSFET แบบขนาน สามารถดูได้ในรูปที่ 7 พร้อมค่าส่วนประกอบที่ถูกต้อง ตัวควบคุม hot-swap ADM1177 ทำหน้าที่เพิ่มเติม คือ มี ADC ในตัวที่สามารถใช้แปลงแรงดันไฟฟ้าและกระแสโหลดเป็นข้อมูลดิจิทัล ซึ่งสามารถอ่านได้ผ่านทางบัส I2C ทำให้มีฟังก์ชันการตรวจสอบกระแสและแรงดันไฟฟ้าแบบครบวงจร

รูปที่ 7. แบบร่างอ้างอิงที่เสร็จสมบูรณ์

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Suspendisse varius enim in eros elementum tristique. Duis cursus, mi quis viverra ornare, eros dolor interdum nulla, ut commodo diam libero vitae erat. Aenean faucibus nibh et justo cursus id rutrum lorem imperdiet. Nunc ut sem vitae risus tristique posuere.

บทความที่เกี่ยวข้อง

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot Swap): ตัวอย่างกระบวนการออกแบบวงจร Hot-Swap

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot Swap): ตัวอย่างกระบวนการออกแบบวงจร Hot-Swap

เรียนรู้วิธีการออกแบบวงจรถอดเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงานที่มีความทนทานสูง เพื่อปกป้องฮาร์ดแวร์ระหว่างการเสียบใช้งานในขณะที่อุปกรณ์ยังทำงานอยู่

Lorem ipsum dolor amet consectetur adipiscing elit tortor massa arcu non.

การแนะนำ

ระบบที่มีความพร้อมใช้งานสูงเช่น เซิร์ฟเวอร์ สวิตช์เครือข่าย ระบบจัดเก็บข้อมูลแบบ RAID (Redundant-Array of Independent-Disk) และโครงสร้างพื้นฐานการสื่อสารรูปแบบอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับการออกแบบให้มีเวลาหยุดทำงานเกือบเป็นศูนย์ตลอดอายุการใช้งาน หากส่วนประกอบใดของระบบดังกล่าวล้มเหลวหรือต้องการการอัปเดต จะต้องเปลี่ยนส่วนประกอบนั้นโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานของระบบส่วนที่เหลือ จะต้องถอดแผงวงจรหรือโมดูลออก และเสียบส่วนประกอบใหม่เข้าไปแทนที่ ในขณะที่ระบบยังคงทำงานอยู่ กระบวนการนี้เรียกว่า การถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ( Hot Swapping ) หรือในบางกรณีเรียก ว่า การเสียบขณะทำงาน (Hot Plugging ) (ซึ่งโมดูลจะทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ของระบบ) เพื่อความปลอดภัยในการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน มักใช้ขั้วต่อที่มีขาเรียงสลับกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินและจ่ายไฟในพื้นที่ก่อนที่จะทำการเชื่อมต่ออื่นๆ นอกจากนี้ แผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือโมดูลแบบเสียบแต่ละตัวจะมีตัวควบคุมการถอดเปลี่ยน ขณะทำงานในตัว เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดและเสียบโมดูลออกจากแผงวงจรหลักที่กำลังทำงานอยู่ได้อย่างปลอดภัย ในระหว่างการทำงาน ตัวควบคุมยังให้การป้องกันอย่างต่อเนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจรและกระแสไฟเกินอีกด้วย

แม้ว่ากระแสไฟฟ้าที่ต้องถูกตัดและเริ่มต้นใหม่จะมีขนาดใหญ่ แต่รายละเอียดปลีกย่อยบางอย่างของการออกแบบกระแสไฟฟ้าสูงมักไม่ได้รับการพิจารณาอย่างเพียงพอ เนื่องจาก “รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ คือสิ่งสำคัญ” บทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่หน้าที่และความสำคัญของส่วนประกอบต่างๆ ในวงจรควบคุมการสลับอุปกรณ์ขณะทำงาน (hot-swap control circuit) และจะให้รายละเอียดเชิงลึกเกี่ยวกับการพิจารณาในการออกแบบและเกณฑ์การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการออกแบบ โดยใช้ตัวควบคุม hot-swap รุ่นADM1177 ของ Analog Devices

โครงสร้างแบบ Hot-Swap

ระดับแรงดันไฟสองระดับที่พบได้ทั่วไปในระบบที่มีความพร้อมใช้งานสูง ได้แก่ –48 V และ +12 V นั้น ใช้การกำหนดค่าที่แตกต่างกันสำหรับการป้องกันการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (hot-swap protection) ระบบ –48 V ใช้การควบคุมการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงานด้านแรงดันต่ำ (lower-side hot-swap control) และ pass-MOSFET ในขณะที่ระบบ +12 V ใช้ตัวควบคุมด้านแรงดันสูง (high-side controller) และ pass-MOSFET

แนวคิดแรงดัน -48 โวลต์ มีต้นกำเนิดมาจากเทคโนโลยีระบบแลกเปลี่ยนโทรคมนาคมแบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น ระบบ Advanced Telecommunications Computing Architecture (ATCA) เครือข่ายใยแก้วนำแสง สถานีฐาน และเซิร์ฟเวอร์แบบเบลด แรงดัน 48 โวลต์ ซึ่งได้มาจากแบตเตอรี่ทั่วไป ถูกเลือกใช้เพราะสามารถส่งพลังงานและสัญญาณได้ในระยะทางไกลโดยไม่สูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ แต่ระดับแรงดันก็ไม่สูงพอที่จะเสี่ยงต่อการถูกไฟฟ้าช็อตอย่างรุนแรงในสภาวะปกติ ส่วนขั้วลบนั้นถูกเลือกใช้เพราะในสภาวะที่มีความชื้นเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อม การเคลื่อนที่ของไอออนโลหะจากขั้วบวกไปยังขั้วลบจะกัดกร่อนน้อยกว่ามากเมื่อขั้วบวกต่อลงดิน

อย่างไรก็ตาม ในระบบสื่อสารข้อมูลที่ระยะทางไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ แหล่งจ่ายไฟ +12 โวลต์จึงเหมาะสมกว่า ทำให้เป็นที่นิยมในการออกแบบเซิร์ฟเวอร์แบบเบลดและระบบเครือข่าย บทความนี้จะเน้นที่ระบบ +12 โวลต์เป็นหลัก

กิจกรรม Hot-Swap

ลองพิจารณาระบบที่มีแผงวงจรหลัก 12 โวลต์และแร็คโมดูลแบบถอดได้ แต่ละโมดูลจะต้องสามารถถอดและเปลี่ยนได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของโมดูลที่อยู่ติดกันในแร็ค ในกรณีที่ไม่มีตัวควบคุม แต่ละโมดูลอาจมีค่าความจุโหลดต่อสายจ่ายไฟค่อนข้างมาก โดยปกติจะมีค่าอยู่ในระดับมิลลิฟารัด เมื่อเสียบโมดูลเข้าไปครั้งแรก ตัวเก็บประจุที่ยังไม่ถูกชาร์จจะต้องการกระแสไฟฟ้ามากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อชาร์จโหลด หากกระแสไฟกระชาก นี้ ไม่ถูกจำกัด อาจทำให้แรงดันไฟฟ้าที่ขั้วลดลง ส่งผลให้เกิดไฟตกอย่างรุนแรงบนแผงวงจรหลัก รีเซ็ตโมดูลที่อยู่ติดกันหลายตัวในระบบ และอาจทำให้ขั้วต่อของโมดูลเสียหายเนื่องจากกระแสไฟเริ่มต้นสูง

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (Hot-swap controller ) (รูปที่ 1) ซึ่งจะควบคุมกระแสไฟกระชากอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจถึงช่วงเวลาการเปิดเครื่องที่ปลอดภัย ตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงานจะตรวจสอบกระแสไฟที่จ่ายอย่างต่อเนื่องหลังจากเปิดเครื่องเพื่อป้องกันการลัดวงจรและสภาวะกระแสไฟเกินในระหว่างการทำงานปกติ

รูปที่ 1 แผนภาพแสดงการใช้งานระบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (Hot-swap)

ตัวควบคุม Hot-Swap

ตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ADM1177 ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสามส่วน (รูปที่ 2): MOSFET ชนิด N-channel ที่ทำหน้าที่เป็นสวิตช์ควบคุมกำลังไฟฟ้าหลัก ตัวต้านทานตรวจจับกระแส และตัวควบคุมการถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ซึ่งรวมถึงแอมพลิฟายเออร์ตรวจจับกระแส เพื่อควบคุมกระแสผ่านของ MOSFET ให้ครบวงจร

รูปที่ 2 แผนภาพบล็อกการทำงานของ ADM1177

ภายในตัวควบคุมแบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (hot-swap controller) วงจรขยายสัญญาณกระแส (current-sense amplifier) ​​จะตรวจสอบแรงดันตกคร่อมตัวต้านทานตรวจจับภายนอก แรงดันเล็กน้อยนี้ (โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0 mV ถึง 100 mV) จะต้องถูกขยายให้มีระดับที่ใช้งานได้ อัตราขยายของวงจรขยายใน ADM1177 คือ 10 ดังนั้น ตัวอย่างเช่น แรงดันตกคร่อม 100 mV ที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าปริมาณหนึ่งจะถูกขยายเป็น 1 V แรงดันนี้จะถูกเปรียบเทียบกับแรงดันอ้างอิงคงที่หรือแปรผันได้ หากใช้แรงดันอ้างอิง 1 V กระแสไฟฟ้าที่ทำให้เกิดแรงดันมากกว่า 100 mV (±3%) ตกคร่อมตัวต้านทานแบบขนาน จะทำให้ตัวเปรียบเทียบแสดงสัญญาณกระแสเกิน ดังนั้น จุดตัดกระแสสูงสุดจึงถูกกำหนดโดยหลักๆ จากความต้านทานของตัวต้านทานแบบขนาน อัตราขยายของวงจรขยาย และแรงดันอ้างอิง ค่าความต้านทานของตัวต้านทานแบบขนานจะเป็นตัวกำหนดกระแสสูงสุด วงจรจับเวลา (TIMER)จะกำหนดขีดจำกัดระยะเวลาที่สภาวะกระแสเกินที่กำหนดสามารถเกิดขึ้นได้

ไอซี ADM1177 มี ฟังก์ชัน ซอฟต์สตาร์ทซึ่งจะค่อยๆ เพิ่มแรงดันอ้างอิงกระแสเกินอย่างเป็นเส้นตรง แทนที่จะเปิดใช้งานอย่างฉับพลัน ทำให้กระแสโหลดเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย การทำงานนี้ทำได้โดยการป้อนกระแสจากแหล่งจ่ายกระแสภายในเข้าไปในตัวเก็บประจุภายนอก (ขา SS) เพื่อค่อยๆ เพิ่มแรงดันอ้างอิงของตัวเปรียบเทียบจาก 0 V เป็น 1 V ตัวเก็บประจุ SS ภายนอกจะกำหนดอัตราการเพิ่มแรงดันนี้ หากจำเป็น สามารถขับแรงดันไปยังขา SS โดยตรงเพื่อกำหนดขีดจำกัดกระแสสูงสุดได้

วงจรเปิด (ON circuit) ซึ่งประกอบด้วยวงจรเปรียบเทียบและวงจรอ้างอิง จะเปิดใช้งานอุปกรณ์ โดยจะตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าที่แหล่งจ่ายไฟต้องถึงเพื่อให้ตัวควบคุมทำงานได้ เมื่ออุปกรณ์ทำงานแล้ว ขาเกตจะเริ่มชาร์จ แรงดันไฟฟ้าที่ขาเกตของ MOSFET ชนิด N-channel ที่ใช้ในวงจรประเภทนี้จะต้องสูงกว่าแรงดันไฟฟ้าที่แหล่งกำเนิด เพื่อให้ได้ค่านี้ในช่วงแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ (VCC) ตัวควบคุมแบบ hot-swap จึงมีวงจรปั๊มประจุในตัวที่สามารถรักษาแรงดันไฟฟ้าที่ขา GATE ให้สูงกว่า VCC ได้มากถึง 10 V ขา GATE ต้องการกระแส pull-up ที่เกิดจากการปั๊มประจุเพื่อเปิดใช้งาน MOSFET และกระแส pull-down เพื่อปิดใช้งาน MOSFET เมื่อจำเป็น กระแส pull-down ที่อ่อนจะใช้สำหรับการควบคุม และกระแส pull-down ที่แรงกว่าจะใช้เพื่อปิดใช้งาน MOSFET อย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดการลัดวงจร

ส่วนประกอบสำคัญสุดท้ายของตัวควบคุมการสลับอุปกรณ์ขณะทำงานคือตัวจับเวลา (TIMER)ซึ่งทำหน้าที่จำกัดระยะเวลาที่กระแสไฟฟ้าอยู่ในช่วงควบคุมระหว่างเหตุการณ์กระแสเกิน MOSFET ถูกออกแบบมาให้ทนต่อกำลังไฟฟ้าในปริมาณที่กำหนดในช่วงเวลาสูงสุดที่กำหนดไว้ ผู้ผลิต MOSFET จะระบุช่วงเวลานี้ หรือพื้นที่การทำงานที่ปลอดภัย (SOA) โดยใช้กราฟดังที่แสดงในรูปที่ 3

รูปที่ 3 กราฟ SOA ของ MOSFET

กราฟ SOA แสดงความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันรวมระหว่างขั้วเดรนและซอร์ส กระแสเดรน และระยะเวลาที่ MOSFET สามารถทนต่อการสูญเสียพลังงานนี้ได้ ตัวอย่างเช่น MOSFET ในรูปที่ 3 สามารถทนต่อแรงดัน 10 V และกระแส 85 A (850 W) ได้เป็นเวลา 1 มิลลิวินาที หากสภาวะนี้เกิดขึ้นนานกว่านั้น MOSFET จะเสียหาย วงจร TIMER สามารถช่วยจำกัดระยะเวลาที่ MOSFET ต้องเผชิญกับสภาวะที่เลวร้ายที่สุดเหล่านี้ได้ โดยขึ้นอยู่กับตัวเก็บประจุภายนอกของ TIMER ตัวอย่างเช่น หากตั้งค่า TIMER ไว้ที่ 1 มิลลิวินาที และกระแสเกินขีดจำกัดนานกว่า 1 มิลลิวินาที วงจรจะหมดเวลาและปิดการทำงานของ MOSFET

ใน ADM1177 เพื่อให้มีระยะปลอดภัย แรงดันไฟฟ้ากระตุ้นการทำงานของตัวจับเวลา (TIMER) ถูกตั้งค่าไว้ที่ 92 mV ดังนั้น ตัวควบคุมการสลับอุปกรณ์ขณะทำงาน (hot-swap controller) จะเริ่มจับเวลาการไหลของกระแสอย่างระมัดระวังเมื่อแรงดันไฟฟ้าตรวจจับเข้าใกล้ค่าที่กำหนดไว้ที่ 100 mV

ตัวอย่างการออกแบบ

เนื่องจากความยืดหยุ่นที่ได้รับจากการออกแบบตัวควบคุมเช่น ADM1177 จึงอาจเป็นประโยชน์ที่จะสาธิตวิธีการนำไปใช้ในตัวอย่างการออกแบบ Hot-Swap 12 โวลต์ โดยสมมติเงื่อนไขต่อไปนี้สำหรับตัวอย่างนี้:

ตัวควบคุมคือ ADM1177

  • VIN = 12 V (±10%)
  • VMAX = 13.2 V
  • ITRIP = 30 A
  • CLOAD = 2000 μF
  • V ON = 10 V (ระดับแรงดันไฟเลี้ยงที่เหมาะสมสำหรับการเปิดใช้งานตัวควบคุม)
  • I POWERUP = 1 A (กระแสไบแอส DC ที่โหลดต้องการระหว่างการเปิดเครื่อง)

เพื่อความง่ายในการอธิบาย การคำนวณจึงไม่รวมผลกระทบของค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน ซึ่งแน่นอนว่าควรพิจารณาค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้เมื่อออกแบบเพื่อรับมือกับสภาวะที่เลวร้ายที่สุด

พินออน

ก่อนอื่นให้พิจารณาเงื่อนไขในการเปิดใช้งานตัวควบคุมเมื่อแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายเกิน 10 V หากค่าเกณฑ์ของขา ON คือ 1.3 V อัตราส่วนการแบ่งแรงดันจาก V INไปยังขา ON จะต้องเป็น 0.13:1 เพื่อความแม่นยำ ควรคำนึงถึงกระแสรั่วไหลของขาเมื่อเลือกค่าความต้านทานของวงจร

วงจรแบ่งแรงดันแบบใช้ตัวต้านทานขนาด 10 กิโลโอห์มและ 1.5 กิโลโอห์ม จะมีอัตราส่วนที่เหมาะสมเท่ากับ 0.130

การเลือกตัวต้านทานตรวจจับ

ตัวต้านทานตรวจจับจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากกระแสโหลดที่จำเป็นในการเริ่มการทำงานของตัวจับเวลา

โดยที่VSENSETIMER = 92 mV

กำลังไฟฟ้าสูงสุดที่ตัวต้านทานตรวจจับสามารถกระจายได้ที่กระแส 30 A คือ

ดังนั้นตัวต้านทานตรวจจับควรสามารถรองรับกำลังไฟได้ 3 วัตต์ หากไม่มีตัวต้านทานตัวเดียวที่มีกำลังไฟหรือความต้านทานที่ถูกต้อง ตัวต้านทานตรวจจับสามารถสร้างขึ้นได้จากตัวต้านทานหลายตัว

เวลาในการชาร์จความจุโหลด

ต้องกำหนดเวลาที่ใช้ในการชาร์จตัวเก็บประจุโหลดก่อนที่จะเลือก MOSFET ใน ช่วง เริ่มต้นการทำงาน ตัวควบคุมมักจะถึงขีดจำกัดกระแสเนื่องจากกระแสไฟกระชากที่เกิดจากตัวเก็บประจุโหลด หากเวลาที่ตั้งไว้โดยขา TIMER ไม่เพียงพอที่จะทำให้ตัวเก็บประจุโหลดชาร์จเต็ม MOSFET จะถูกปิดใช้งานและระบบจะไม่สามารถเปิดใช้งานได้ เราสามารถใช้สมการต่อไปนี้เพื่อกำหนดค่าที่เหมาะสม:

โดยที่VREGMIN = 97 mV คือแรงดันไฟฟ้าควบคุมขั้นต่ำของตัวควบคุมการเปลี่ยนอุปกรณ์ขณะทำงาน (Hot-swap controller)

สมการนี้สมมติสภาวะอุดมคติของการเปลี่ยนแปลงกระแสโหลดจาก 0 A เป็น 30 A อย่างฉับพลัน ในความเป็นจริง ประจุที่เกต QGS ของ MOSFET ขนาดใหญ่จะทำหน้าที่จำกัดอัตราการเปลี่ยนแปลงของแรงดันเกต—และด้วยเหตุนี้จึงจำกัดโปรไฟล์กระแสเปิดเครื่อง—เพื่อให้มีปริมาณประจุถูกส่งไปยังตัวเก็บประจุโหลดโดยไม่กระตุ้นฟังก์ชัน TIMER ในรูปที่ 4 MOSFET ที่มี QGS สูงกว่าจะทำให้ TIMER ทำงานในช่วงเวลาที่สั้นกว่า คือ T1 ถึง T3 เมื่อเทียบกับ MOSFET ที่มี QGS ต่ำกว่าซึ่งทำให้ตัวจับเวลาทำงานในช่วงเวลา T0 ถึง T2

รูปที่ 4 ผลกระทบของ QGS ต่อโปรไฟล์การเริ่มต้นระบบ

เนื่องจากประจุที่ส่งผ่านระหว่าง T0 และ T1 สะสมในอัตราที่ต่ำกว่าขีดจำกัดกระแส ดังนั้นเวลาที่คำนวณได้จึงสามารถลดลงได้ตามไปด้วย ปริมาณนี้ยากที่จะระบุได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากขึ้นอยู่กับกระแสเกตของตัวควบคุมและคุณสมบัติของ MOSFET สำหรับประจุเกตและความจุ เนื่องจากในบางกรณีอาจคิดเป็นสัดส่วนมากถึง 30% ของกระแสประจุทั้งหมด จึงจำเป็นต้องพิจารณา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบที่ใช้ MOSFET ขนาดใหญ่และกระแสสูง

สำหรับการออกแบบที่ใช้ MOSFET ที่มีประจุเกตต่ำ สามารถสันนิษฐานได้ว่ากระแสเกตจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะส่งผลให้กระแสเพิ่มขึ้นจาก 0 A เป็น I TRIP อย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจก่อให้เกิดสัญญาณรบกวนที่ไม่พึงประสงค์ ในกรณีนี้ควรใช้การเริ่มต้นแบบนุ่มนวล (soft start )

ซอฟต์สตาร์ท

ด้วยระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวล กระแสไฟกระชากจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นอย่างเป็นเส้นตรงจากศูนย์ไปจนถึงค่าสูงสุดในช่วงเวลาที่กำหนดโดยตัวเก็บประจุ SS ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงผลกระทบฉับพลันจากขีดจำกัด 30 แอมป์ และทำได้โดยการค่อยๆ เพิ่มกระแสอ้างอิง โปรดทราบว่ากระแสจะอยู่ในช่วงควบคุมระหว่างการทำงานของระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวล ดังนั้นตัวจับเวลาจึงทำงานตั้งแต่วินาทีที่ระบบสตาร์ทแบบนุ่มนวลเริ่มต้นขึ้น ดังที่แสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5. ผลของการเริ่มต้นอย่างนุ่มนวลต่อตัวจับเวลา

ดังนั้น จึงแนะนำให้ตั้งเวลาเริ่มต้นแบบนุ่มนวลไม่เกิน 10% ถึง 20% ของเวลาทั้งหมดของตัวจับเวลา ในตัวอย่างนี้ เราสามารถเลือกเวลา 100 ไมโครวินาทีได้ ค่าความจุของ SS สามารถกำหนดได้ดังนี้:

โดยที่ISS = 10 μA และVSS = 1 V

การเลือก MOSFET และ TIMER

ขั้นตอนแรกในการเลือก MOSFET ที่เหมาะสมคือการเลือก เกณฑ์ VDSและIDสำหรับระบบ 12 โวลต์ VDS ควรเป็น 30 โวลต์หรือ 40 โวลต์เพื่อรับมือกับแรงดันชั่วขณะที่อาจทำลาย MOSFET ได้ ส่วน ID ของ MOSFET ควรมีค่ามากกว่าค่าสูงสุดที่ต้องการมาก (ดูแผนภูมิ SOA ในรูปที่ 3) ในการใช้งานกระแสสูง คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือ R DSONของ MOSFET ค่าต่ำของพารามิเตอร์นี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลังงานที่สูญเสียใน MOSFET จะน้อยที่สุดเมื่อทำงานเต็มประสิทธิภาพในสภาวะการทำงานปกติ และจะเกิดความร้อนน้อยที่สุดเมื่อทำงานเต็มกำลัง

ข้อควรพิจารณาด้านความร้อนและพลังงาน

ก่อนที่จะพิจารณารายละเอียดเฉพาะของ SOA และการเลือก TIMER จำเป็นต้องพิจารณาการกระจายพลังงานของ MOSFET ที่โหลด DC เต็มที่ก่อน เนื่องจากต้องหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป เมื่ออุณหภูมิของ MOSFET สูงขึ้น กำลังไฟฟ้าของมันจะลดลง หรือถูกลดระดับลงนอกจากนี้ การใช้งาน MOSFET ที่อุณหภูมิสูงจะทำให้อายุการใช้งานลดลงด้วย

โปรดจำไว้ว่าตัวควบคุม Hot-swap จะเริ่มทำงานของ TIMER เมื่อแรงดันตรวจจับต่ำสุดอยู่ที่ 92 mV สำหรับการคำนวณนี้ เราจำเป็นต้องทราบกระแสตรงสูงสุดที่เป็นไปได้ที่สามารถไหลได้โดยไม่ทำให้ TIMER ทำงาน สมมติว่าค่า V REGMIN ที่แย่ที่สุด คือ 97 mV จากนั้น

สมมติว่า ค่าความต้านทานสูงสุดของ MOSFET คือ 2 มิลลิโอห์ม กำลังไฟฟ้าจะเป็นดังนี้

ค่าความต้านทานความร้อนของ MOSFET ที่อุณหภูมิแวดล้อมจะระบุไว้ในเอกสารข้อมูล ขนาดพื้นที่ติดตั้งและปริมาณทองแดงเพิ่มเติมจะมีผลต่อค่านี้ สมมติว่า

เนื่องจาก MOSFET ต้องระบายความร้อน 2.1 วัตต์ จึงคาดการณ์ได้ว่าอุณหภูมิสูงสุดที่อาจสูงขึ้นถึง 126 องศาเซลเซียสเหนืออุณหภูมิแวดล้อมนั้นเป็นไปได้

วิธีหนึ่งที่จะลดจำนวนนี้คือการใช้ MOSFET สองตัวขึ้นไปต่อขนานกัน วิธีนี้จะช่วยลดค่า R DSONและลดการสูญเสียพลังงานใน MOSFET ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อใช้ MOSFET สองตัว อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสูงสุดจะอยู่ที่ 32°C ต่อ MOSFET โดยสมมติว่ากระแสไฟฟ้าถูกแบ่งอย่างเท่าเทียมกันระหว่างอุปกรณ์ (ควรเผื่อความคลาดเคลื่อนไว้บ้าง) ตารางต่อไปนี้แสดงพลังงานใน MOSFET แต่ละตัว:

ด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นนี้ และอุณหภูมิแวดล้อมที่สมมติไว้ที่ T A = 30°C อุณหภูมิสูงสุดของตัวเรือน MOSFET แต่ละตัวจึงคาดว่าจะอยู่ที่ 62°C

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับ SOA ของ MOSFET

ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบกราฟ SOA เพื่อหา MOSFET ที่เหมาะสมสำหรับรับมือกับสภาวะที่เลวร้ายที่สุด ในสภาวะลัดวงจรลงกราวด์ที่เลวร้ายที่สุด สามารถสมมติให้ V DSเป็น V MAXที่ 13.2 V ได้ เนื่องจากนี่จะเป็นแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่ปรากฏบน MOSFET เมื่อขั้วแหล่งกำเนิดถูกดึงลงกราวด์ ในการควบคุม สภาวะที่เลวร้ายที่สุดจะอิงตามข้อมูลจำเพาะสูงสุดในเอกสารข้อมูลสำหรับจุดควบคุมของตัวควบคุมแบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน ซึ่งเท่ากับ 103 mV จากนั้นสามารถคำนวณกระแสได้ดังนี้:

ก่อนที่จะนำไปเปรียบเทียบกับกราฟ SOA ของ MOSFET เราต้องพิจารณาการลดประสิทธิภาพของ MOSFET ตามอุณหภูมิ เนื่องจากกราฟ SOA นั้นอิงจากข้อมูลที่อุณหภูมิแวดล้อม T C = 25°C ก่อนอื่นให้คำนวณกำลังไฟฟ้าที่สูญเสียไปที่ T C = 25°C:

โดยที่R thJCถูกกำหนดไว้ในเอกสารข้อมูลของ MOSFET

ทีนี้ลองทำการคำนวณแบบเดียวกันสำหรับ T C = 62°C:

ดังนั้น ค่าตัวประกอบลดกำลัง 1.42 จึงคำนวณได้ดังนี้:

จำเป็นต้องนำหลักการนี้ไปใช้กับกราฟ SOA ของ MOSFET ในรูปที่ 3 เส้นทแยงมุมที่แสดงถึงเวลาที่ใช้กำลังไฟฟ้าสูงสุดจะต้องเลื่อนลงด้านล่างเพื่อให้สอดคล้องกับค่ากำลังไฟฟ้าที่ปรับแล้ว

ก่อนหน้านี้เราได้ใช้เส้น 1 มิลลิวินาทีเป็นตัวอย่างเพื่ออธิบายวิธีการทำงานของเส้นโค้ง เช่น พิจารณาจุดหนึ่งบนเส้นนั้น—สมมติว่า (20 A, 40 V)—กำลังไฟฟ้า ณ จุดนั้นคือ 800 W เมื่อใช้สูตรการลดกำลังไฟฟ้า:

ที่แรงดัน 40 V กระแสไฟฟ้าที่สอดคล้องกับกำลังไฟที่ลดลงคือ 14 A การพล็อตจุดนี้ลงบนกราฟ SOA จะได้จุดบนเส้น 1 มิลลิวินาทีที่ลดลงที่อุณหภูมิ 62°C เส้น 10 มิลลิวินาทีและ 100 ไมโครวินาทีใหม่สามารถกำหนดได้ด้วยวิธีเดียวกัน เส้นใหม่เหล่านี้แสดงด้วยสีแดงในรูปที่ 6

รูปที่ 6 แผนภูมิ SOA รวมถึงขีดจำกัดกำลังไฟฟ้าที่ลดลงที่อุณหภูมิ 62°C

การเลือกตัวเก็บประจุสำหรับตัวตั้งเวลา

เส้นลดกำลังใหม่ของ SOA สามารถใช้ในการคำนวณค่า TIMER ใหม่ได้ ลากเส้นแนวนอนจากI MAX ≈ 35 A และเส้นแนวตั้งจากV MAX = 13.2 V (เส้นสีน้ำเงินจางๆ) จากนั้นกำหนดจุดตัดของเส้นทั้งสองกับเส้นสีแดง จุดตัดเหล่านี้บ่งบอกถึงช่วงเวลาประมาณ 1 มิลลิวินาทีถึง 10 มิลลิวินาที อาจจะประมาณ 2 มิลลิวินาที การได้ตัวเลขที่ถูกต้องแม่นยำในบริเวณเล็กๆ ของกราฟในมาตราส่วนลอการิทึมนั้นทำได้ยาก ดังนั้นจึงควรเลือกค่าที่ระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เพียงพอ โดยคำนึงถึงผลกระทบของการเลือกเหล่านี้ต่อเกณฑ์อื่นๆ เช่น ประสิทธิภาพและราคาด้วย

โปรดจำไว้ว่าเวลาโดยประมาณในการชาร์จโหลดคือประมาณ 850 ไมโครวินาที เนื่องจากเวลาซอฟต์สตาร์ทถูกกำหนดโดยการเพิ่มขึ้นแบบเชิงเส้น จึงใช้เวลานานกว่า (เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงแบบขั้นบันได) ในการชาร์จตัวเก็บประจุของโหลด ในการประมาณปริมาณประจุทั้งหมด ให้สมมติว่าครึ่งหนึ่งของเวลาซอฟต์สตาร์ทจะต้องถูกเพิ่มเข้าไปในเวลาที่คำนวณได้หากใช้ซอฟต์สตาร์ท ดังนั้นให้เพิ่มครึ่งหนึ่งของเวลาซอฟต์สตาร์ท (50 ไมโครวินาที) เข้ากับ 850 ไมโครวินาที ส่งผลให้เวลาทั้งหมดประมาณ 900 ไมโครวินาที หาก MOSFET ที่เลือกมีประจุเกตขนาดใหญ่ (เช่น ≥80 นาโนคูลอมบ์) อาจลดเวลาลงได้อีกตามที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ หากเวลาในการชาร์จโหลดน้อยกว่าเวลา SOA สูงสุด MOSFET นั้นก็เหมาะสม ในกรณีนี้ ตรงตามเกณฑ์ (0.9 มิลลิวินาที < 2 มิลลิวินาที)

ค่า TIMER ที่น้อยกว่า 2 มิลลิวินาที น่าจะเพียงพอสำหรับการป้องกัน MOSFET และค่าที่มากกว่า 0.9 มิลลิวินาที จะใช้สำหรับการประจุโหลด หากเลือกค่าที่ระมัดระวังไว้ที่ 1 มิลลิวินาที สามารถคำนวณค่าความจุได้ดังนี้:

โดยที่IT IMER = 60 μA และVTIMER = 1.3 V

เมื่อใช้ MOSFET แบบขนาน การคำนวณสำหรับการเลือก TIMER จะไม่เปลี่ยนแปลง สิ่งสำคัญคือต้องออกแบบ TIMER และระบบป้องกันการลัดวงจรโดยคำนึงถึง MOSFET ตัวเดียว เหตุผลก็คือ ค่า V GSTHอาจแตกต่างกันอย่างมากในกลุ่ม MOSFET ดังนั้น MOSFET ตัวเดียวอาจจำเป็นต้องจัดการกระแสไฟฟ้าส่วนใหญ่ในระหว่างการควบคุม

การออกแบบ Hot-Swap เสร็จสมบูรณ์แล้ว

การออกแบบแบบถอดเปลี่ยนขณะทำงาน (hot-swap) โดยใช้ MOSFET แบบขนาน สามารถดูได้ในรูปที่ 7 พร้อมค่าส่วนประกอบที่ถูกต้อง ตัวควบคุม hot-swap ADM1177 ทำหน้าที่เพิ่มเติม คือ มี ADC ในตัวที่สามารถใช้แปลงแรงดันไฟฟ้าและกระแสโหลดเป็นข้อมูลดิจิทัล ซึ่งสามารถอ่านได้ผ่านทางบัส I2C ทำให้มีฟังก์ชันการตรวจสอบกระแสและแรงดันไฟฟ้าแบบครบวงจร

รูปที่ 7. แบบร่างอ้างอิงที่เสร็จสมบูรณ์

Related articles